基于工艺矿物学的硫精矿强化固液分离研究

针对云南某硫化铅锌矿产出的硫精矿固液分离效率低的问题,进行硫精矿工艺矿物学和强化固液分离工艺研究。结果表明,造成硫精矿含水率高的主要原因在于细粒级、易吸水钙镁脉石矿物(白云石、方解石、蒙脱石和石膏)含量过高。通过工艺流程调整,即对铅硫混浮产出的粗精矿增加一次精选作业,提高硫精矿品质,从而有效提高硫精矿脱水效率。最终硫精矿Fe品位由38.54%提高到41.61%,硫精矿含水率随着硫精矿品质提高显著降低。

云锡公司某锡尾矿预抛及铁回收试验

云锡公司二次资源锡尾矿中有价元素品位较低,主要目的矿物钨、锡均达到“双零”级别,考虑到综合回收目的元素价值有限。需要先进行预抛和回收铁矿物,以降低粗粒级和铁矿物对后续作业的干扰,同时节约后续选别成本,对锡尾矿进行筛分预抛、弱磁选、强磁选试验研究。试验结果表明,当采用筛分粒径为0.150 mm、磁滚筒磁场强度为0.12 T;高梯度磁选机磁场强度0.4 T、矿浆流量为12 L/min、脉动冲次为200次/min、磁介质为3.0 mm,最终可获得粗粒级抛除率12.64%,弱磁选Fe精矿品位54.83%、回收率4.83%,强磁选Fe精矿品位42.52%、回收率8.26%。

云锡某矽卡岩白钨矿新工艺试验研究

以云锡某矽卡岩白钨矿为研究对象,该钨矿含有大量的含钙脉石,为实现白钨矿与含钙脉石的有效分离,钨常温粗选和加温精选作业需要添加大量的水玻璃,导致后续钨精矿和尾矿脱水沉降困难。在现场生产工艺流程上进行新工艺改进,试验结果表明,在钨常温粗选作业采用捕收剂SJ-Y2用量120 g/t、调整剂NaCO3用量2 000 g/t、抑制剂水玻璃用量4 000 g/t,钨浮选柱加温精选作业采用调整剂NaOH用量1 000 g/t、抑制剂水玻璃用量50 000 g/t、温度为90℃,经脱硫作业和钨浮选作业获得了产率0.31%的最终钨精矿、钨精矿含WO3品位为58.77%、回收率为82.77%的较好选矿指标。

锡石浮选捕收剂机理研究进展

细粒锡石回收率低已经成为世界性难题,泡沫浮选成为更具优势的回收方法,浮选捕收剂应用以及其作用机理研究也成为了锡石矿物加工领域的研究热点。从浮选捕收剂分子结构及与矿物的作用机理和浮选性能等方面综述了国内外锡石浮选捕收剂作用机理和浮选性能的研究进展,并结合药剂的性质、成本、环保等因素预测锡石浮选捕收剂未来的研究发展方向。

云锡某硫化铜新型组合捕收剂浮选试验研究

云锡某单铜矿主要以玄武岩和花岗岩为主,生产车间在确保选矿指标前提上,在低碱条件下对低品位单铜硫化矿开展新型组合捕收剂MA-1∶MOS-2=1∶1试验研究,实现增效生益。试验结果表明,当磨矿细度在-74μm含量占75%条件下,采用捕收剂MA-1∶MOS-2=1∶1用量72 g/t、抑制剂石灰药剂用量1000 g/t、起泡剂松醇油用量24 g/t进行单铜硫化矿浮选;经一粗两精两扫,最终获得铜精矿品位为18.32%、回收率90.32%的较好指标。