装备制造类专业特色课程的建设与实践研究

装备制造类企业也面临数字化转型、高端装备应用、智能化产线升级、机器人应用等新一代信息化技术的改变。围绕装备制造类专业特色课程的教学内容与方法进行了深入探讨,旨在构建更加高效、实用的教学模式,以培养出适应装备制造类行业需求的优秀人才。对国内外关于技能竞赛促进教育教学、“1+X证书”引领教育教学、数字赋能教育教学的研究现状进行了文献调查和分析。通过优化教学内容设计,实现了基础知识与前沿技术的结合,竞赛项目与课程内容的融合,以及证书课程与行业认证的对接。在教学方法上,采用了线上线下混合式教学、项目式与案例式教学、实践教学与实验教学以及企业导师与校内教师联动教学等多种模式,有效提升了学生的实践能力和创新精神。同时,通过建立科学的教学效果评估与反馈机制,及时了解学生的学习情况和需求,不断优化和改进教学方法,积极与企业合作,引入企业反馈机制,通过企业导师的反馈能够提供行业视角和市场需求的宝贵信息,确保教学质量和学习效果的持续提升。

基于BLDCM的数控进给传动系统建模与仿真

通过对无刷直流电机和进给传动系统的建模与分析,找出影响系统稳定性的因素,对数控机床的相关理论问题进行验证,为实际分析机床传动系统相应模态提供了一种研究方法。

基于逆向工程的防坠器设计与加工

利用计算机辅助设计与制造集成技术,基于逆向工程,完成了一种防坠器的数字化设计与加工制造。根据给定的条件,采用逆向工程和数控自动编程方法,通过三维扫描、点云处理、模型封装、逆向建模、功能设计、工艺规划、数控编程、加工制造等过程,加工出防坠器实物。分析了原理与方法,指出了过程中的关键操作技能与知识点,并给出了技巧和经验。

数控线切割多轴加工工艺研究

以多轴联动切削在数控线切割机床上的应用展开论述,对企业中存在大量多齿回转类工件加工,从原来的铣削加工,改用具有回转加工功能的数控线切割进行加工,并进行了实例编程和工艺分析,使加工效率大大提高。再结合锥度工件的线切割加工工艺,以及四轴半联动线切割锥齿轮的加工原理,主要演绎了数控回转轴在线切割机床上的应用及编程方法,为线切割机床拓宽加工工艺范围,提高加工效率和加工速度提供了有效途径。

螺纹滚压工艺原理分析及方法改进

针对企业在大批量生产六角头螺栓、双头螺柱等带有螺纹的零件时,使用滚丝机进行滚压加工能加大生产效率。介绍了螺纹滚压工艺原理、螺纹的啮合条件和运动过程,分析了滚压操作要领和产生故障的原因。经过多次试验得出,各种材料在滚压前应加工的中径尺寸以及滚压过程中易出现的问题及处理方法,为实际生产提供参考依据。

基于人机对话编程三轴车铣复合加工技术研究

以车铣复合机床主要结构形式展开论述,对企业中广泛使用的三轴车削中心加工技术进行研究,给出机床端面圆弧、直线插补算法,提出运用特殊刀具进行外圆键槽和平面加工,实例说明人机对话编程的应用方法,通过凸轮螺旋槽编程说明人机对话编程较G代码编程的优越性,对车铣复合机床在企业的应用起到指导作用。

宏程序嵌套编程在数控铣削加工中的应用

宏程序是数控编程的高级语言。用户宏程序通过数控系统对变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,再通过条件循环语句以及程序嵌套的综合运用,可以用较少的编程语句完成较大的编程工作,减少了手工编程时繁琐的数值计算。实现了椭圆、抛物线、双曲线等曲线编程,又能通过参数改变进行零件形状的改变,充分发挥了数控机床智能、高效、柔性、自动化的特点,扩展了其应用范围。

高职教师职业能力再提升之途径

围绕高职教师能力提升,阐述教师通过知识结构、能力结构、道德结构等方面的提升,实现总体职业能力提升的方法和途径,并对职业院校学校、学生、学习等方面的一些问题给出了自己的看法和建议。

CAD/CAM技术在星轮加工中的应用

通过对数控加工中自动编程和手工编程各自的优势及使用条件进行对比,指出了CAD/CAM技术已经广泛应用于各行各业,是加速产品更新、提高产品质量和增强市场竞争力的强大工具。以工件星轮的CAD建模过程和CAM加工过程作为例证进行分析,给出了如何运用CAD/CAM软件生成产品三维模型,刀路轨迹,加工程序及进行产品加工的整个过程,指出了计算机辅助造型及辅助制造的关键技术及操作过程,表明现代企业进行产品加工中使用CAD/CAM技术的必要性,并给出了建模、仿真、加工各个过程的细节问题及注意事项,为数控加工爱好者使用为CAD/CAM过程提供了一种研究方法。

交流电机定子端板倒圆角加工技术研究

为解决交流电机定子端板倒圆角加工难题,从机床选择、夹具设计、刀具使用、加工方法及程序编制等方面入手,解决了相关技术问题。夹具的设计和正确使用是加工的关键,并根据机床特点选择不同的加工和编程方法。不局限于成型刀具的使用,使用普通刀具及宏程序拟合逼近完成不同形状圆角加工,解决了工件性状多样性加工要求,为相关产品的生产提供了经验和借鉴。

介观尺度下单颗磨粒对切屑变形区应力影响研究

为研究TC4合金在介观尺度下的磨削过程中切屑变形区的应力分布对切屑的形成及磨削工件表面质量的影响,基于热-力耦合理论建立了单颗磨粒磨削理论模型,并利用ABAQUS对磨削过程进行了有限元仿真分析。仿真结果表明:当磨削深度小于0.5μm时,继续减小有利于减小切屑变形区流动应力的变化幅度,从而提高工件质量;与磨粒圆锥角度相比,磨削速度对切屑变形区应力变化影响更为显著,其变化值基本保持在400MPa左右。研究结果对进一步提高工件表面质量及TC4合金的磨削性能奠定了理论基础。

基于双转台五轴机床的RTCP及非RTCP加工后置及其仿真实现

阐述五轴机床的RTCP(Real-time Transport Control Protocol)和非RTCP功能原理,研究双转台五轴机床的编程及加工机制。通过实验研究五轴RTCP及非RTCP后处理关键参数定制方法,使用NX后处理构造器建立后处理程序。利用Ver⁃icut平台进行零件仿真加工,分析和比较加工结果,验证所提出的后处理器的正确性。研究结果为相关从业人员提供参考。

基于Pro/ENGINEER、VNUC的数控自动编程和仿真研究

本文介绍了数控自动编程和仿真加工原理,举例说明如何使用Pro/ENGINEER进行自动编程,使用VNUC进行数控仿真加工,并在结语中对自动编程和仿真加工技术的发展趋势进行了阐述。

高校数字化制造课程的一体化改革研究

针对制造企业中已广泛开展产品数字化制造技术的应用,而高校中相应课程培养却不能适应企业对相关人才的需求的问题,提出有关课程一体化改革教学培养方案,结合高校课程教法改革、师生关系变革、课堂文化更新的要求,设计构架任务驱动式课程教学方法,使学校专业教学紧跟现代技术前沿,培养社会需求的高级专业技能人才,为《中国制造2025》目标的实现从学校教育方面践行践力。

管式加热炉温度模糊控制分析

为了提高管式加热炉温度控制的动态响应性能,在常规串级控制方案基础上,提出了将模糊控制、Smith预估控制引入加热炉的温度控制系统。根据温差偏移量和温差变化率,模糊PID控制器执行模糊规则,实现加热炉温度控制要求。通过分析加热炉温度串级控制和模糊控制原理,分别进行仿真验证,得出模糊控制在管式加热炉温度控制系统中的优点。和传统PID控制相比,Smith预估控制可以减小系统超调和震动,提升系统稳态性能。仿真结果表明,模糊控制可以缩短系统调节时间、减小超调量,串级PID控制时温度到达给定值的时间是4 min,而模糊控制温度到达稳态值的时间是2 min,具有较好的鲁棒性。

Pro/E草绘中的经验与技巧

以野火版5.0为例,介绍了Pro/ENGIEER绘制草图时的一些经验与技巧,这些经验与技巧对提高制图效率有很大帮助。重点讲述了草绘工具中中心线的运用、尺寸标注以及约束中的一些问题的解决方法,并对Pro/E的启动和文件创建保存等技巧进行了强调。