铍铜合金断续切削后刀面磨损机理研究

目的研究断续切削过程温度变化对刀具粘结现象、涂层剥落和刀具磨损的影响。方法搭建了仿铣削加工的断续车削实验平台,采用热电偶法测量了断续切削过程中刀具后刀面在不同速度下的切削温度,利用带有能谱仪(EDS)的扫描电镜(SEM)观察后刀面随速度变化的磨损形貌并分析后刀面磨损区域的元素组成,阐述了后刀面温度和刀具磨损之间的联系,研究了Ti AlN涂层硬质合金刀具断续切削铍铜合金C17200时的后刀面磨损机理。结果随着切削速度的增加,刀具温度在v=500 m/min出现峰值,温度越高,后刀面的涂层剥落和粘结磨损现象越严重,涂层剥落和粘结磨损现象在切削速度为500 m/min时最严重,而后随着刀具温度的降低而减缓,切削速度600 m/min时的涂层剥落和粘结磨损现象相比500 m/min时有所减轻。结论断续切削过程中,刀具持续性地经受"负载-卸载"、"升温-降温"产生的高温、冲击和加工环境的不稳定性,是引起粘结现象、涂层剥落和刀具磨损的主要原因。涂层剥落和粘结磨损是导致铍铜合金断续切削刀具失效的主要磨损形式。

高硬度合金高速加工刀具温度场的研究进展

高硬度合金高速加工时,切削区域因剧烈摩擦产生的切削热是影响刀具磨损的重要因素。本文围绕前刀面温度场和内部温度场两个方面,总结近年来刀具温度场的研究进展。从已有研究来看,对刀具前刀面温度场的研究主要在于热源和热分配比的确定,刀具内部的热传导过程主要为非傅里叶热传导模型的建立。本文系统梳理了刀具前刀面温度场模型、测量技术和刀具内部热传导模型的理论和方法,分析了当前研究存在的不足,并对未来高速加工刀具温度场的研究方向进行了展望。

铍铜合金断续切削过程切削参数对后刀面温度的影响

为了分析切削参数对刀具温度的影响,以期在加工过程中改善刀具磨损和提高加工质量。采用以断续车削代替铣削加工的仿铣削试验平台,选取热电偶法对断续切削过程中不同切削参数下的后刀面温度进行测量,通过正交试验和单因素试验研究了切削参数对刀具温度的影响。结果表明,在v=200m/min,f=0.15mm/r,a p=0.75mm时,刀具温度最低,切削速度v和进给速度f对刀具温度的影响高度显著,背吃刀量对刀具温度的影响并不显著。在铍铜合金断续切削过程中,刀具温度在v=500m/min出现峰值,随着进给量的增大,刀具温度呈减小趋势,在f=0.11mm/r出现突变的趋势,与后刀面上的热量生成、热源移动和分配等因素的影响密不可分。

一种自动点香炉的机械结构研发

设计了一种自动点香炉的机械结构,可使人们通过远程操作,控制对应的自动上香设备响应动作,按照特定的时序点燃特定的香支,满足信众的需求。机构包含五个基本功能:储香、送香、点香、上香及回收,结构可容纳200支以上的香支,简便且自动化程度高。试制结果表明,设计结构可满足预期功能,成本低且易于投产。

钢筋切断-双头弯曲一体机的设计研发

本文基于钢筋加工设备的需求分析,围绕一体化功能进行机构设计与集成,研发设计了一种单一液压动力驱动的钢筋切断-双轴头同步弯曲一体机(专利号:201320727662.X、201520205241.X),给出了关键技术与参数的设计方案,实现了钢筋的切断与双头同步多角度弯曲成型加工的一体化,测试结果表明该一体机能满足钢筋稳定、高效、节能的成型加工,也为进一步优化设计提供了依据。