Ti55531钛合金本构方程及动态再结晶模型建立

根据Ti55531钛合金在变形温度730~900℃、应变速率0.001~10 s^(-1)条件下的等温压缩实验数据,采用线性回归方法对流变应力、应变速率和变形温度之间的关系进行拟合,建立了Ti55531钛合金Arrhenius型本构方程,得到了Ti55531钛合金的热变形激活能为288849.2 J·mol^(-1)。将通过本构方程得到的峰值应力计算值与实验值进行对比和计算,得出峰值应力计算值与实验值的平均相对误差为7.44%,平均相对误差较小,所建立的本构方程能够较好地反映Ti55531钛合金的热变形行为特征。通过进一步对压缩实验数据进行回归分析,得到了Ti55531钛合金动态再结晶过程的临界应变模型、体积分数模型和晶粒尺寸模型。为了验证动态再结晶模型,采用有限元方法对热压缩实验过程进行了模拟,模拟结果和实验结果吻合较好。

显微组织对25CrMo48V超高强度钢在NaCl溶液中腐蚀行为的影响

采用动电位极化法和电化学阻抗法等研究了不同冷却方式对25CrMo48V超高强度钢在NaCl溶液中的腐蚀行为的影响。结果表明,25CrMo48V超高强度钢炉冷后的显微组织为多边形铁素体和珠光体,空冷后为下贝氏体和多边形铁素体,水淬后为板条马氏体。由电化学分析可知,不同显微组织的试样在NaCl溶液中具有相似的电化学腐蚀过程;在质量分数为1%、3%、5%、7%的NaCl溶液中,不同显微组织的试样具有相同的腐蚀速率变化规律,下贝氏体组织的空冷试样腐蚀速率最低,而板条马氏体组织的水淬试样腐蚀速率最高。通过观察不同显微组织的试样在NaCl溶液中浸泡后的宏观腐蚀形貌,可知下贝氏体组织的耐腐蚀性最好,板条马氏体组织的耐腐蚀性最差,与电化学测试结果一致。

Ti55531钛合金扭力臂热锻成形工艺设计及优化

目的根据钛合金扭力臂锻件的形状和结构特点设计热锻成形工艺及模具,并采用正交试验对其进行优化。方法通过有限元仿真对热锻成形工艺及模具的可行性及合理性进行了分析和验证,并采用正交试验方法,通过极差分析和方差分析对热锻成形工艺进行了优化。结果设计的热锻成形工艺和模具得到的扭力臂锻件成形良好,无折叠缺陷,仅发生轻微穿流;采用优化后的最佳锻造工艺参数组合,即锻造温度为820℃、锻造速度为25 mm/s、模具温度为350℃,获得的锻件平均晶粒尺寸标准差为0.110μm,最大成形载荷为1690 t。结论与正交试验中的其他方案相比,结果更为良好,证明了最佳锻造参数组合的合理性。

高分子双液型化学材料在大断层堵水注浆加固中的应用

新河矿业公司-980m水平延深暗斜井过嘉祥支断层期间,采用高分子双液型化学材料波雷因代替水泥浆,对断层带进行了快速注浆堵水加固,取得了良好的效果,保证了矿井开拓延深工程的顺利进行。

镁合金轧制数值模拟研究综述

阐述了镁合金轧制工艺数值模拟的国内外研究成果,介绍了镁合金塑性成形微观组织模拟的研究现状。总结发现,当前研究采用的镁合金轧制微观组织预测模拟还不够完善,未来晶体塑性力学与有限元方法相结合的研究将成为镁合金塑性成形模拟的趋势。该方法能够揭示镁合金微观组织演变机理,为镁合金轧制工艺的设计及优化提供一定的理论指导。