TiAlSi合金真空电磁感应熔炼工艺研究

采用真空电磁感应熔炼技术,使用单质原料熔炼TiAlSi三元合金,研究熔炼工艺参数(放料顺序、搅拌时间)对熔炼产物的影响,探究成分均匀TiAlSi合金的熔炼制备工艺,并对产物成分、金相组织、物相组成及硬度进行分析,为TiAlSi阴极靶材的加工制备提供依据,为TiAlSiN高性能防护涂层的制备奠定基础。

第三代压水堆核电站核岛一回路主管道的选材

根据压水堆核电站核岛一回路主管道的服役环境,结合影响主管道服役质量的因素和第三代核电主管道对材料工艺性能的要求,分析了超低碳控氮奥氏体不锈钢(316LN和X2Cr Ni Mo18.12)作为第三代压水堆核电站主管道用材的优缺点,为第三代压水堆核电站核岛一回路主管道的设计、制造、安装、在役检查和寿命评估提供参考。

2m^3立式液氢高压容器的焊接研制

根据ASME最新规范要求,确定了-253℃工作温度下的高压容器的合适的焊接方法,根据焊接试验设计和优化了焊接坡口形式;在大量焊接材料试验的基础上选定了焊接材料及供货商,尤其是在液氢容器制造中采用国产的AT-316L焊条,实现了在超低温领域焊接材料的国产化,填补了国内空白。通过工艺评定试验,获得了优良的焊接试验结果;在制造过程中,通过了无损检测,水压试验、液氮深冷处理和气压试验,成功地制造了壁厚110mm的超低温压力容器。

第三代AP1000核电主管道的研制

根据AP1000主管道热段的结构特点、技术难点和316LN超低碳奥氏体不锈钢的材料特性,中国二重在超大型不锈钢钢锭冶炼和浇注、大型不锈钢毛坯锻造、大直径小弯曲半径管道弯曲成型、不锈钢大直径旁通管嘴相贯线机加工和大直径不锈钢管道热处理等领域开展了重点攻关,在国际上率先研制成功AP1000主管道热段试制件,其技术指标达到国际领先水平,并形成了多项具有自主知识产权的专有技术。

可折叠装船机钢丝绳作用力研究

随着海上贸易需求的增加,装船机技术得到了飞速的发展。围绕包装粮的快速高效无人化装船与装车,基于包粮溜滑梯的装船形式,设计一款能够实现空间多自由度伸展、移动的可折叠式包装粮、包装豆粕装船系统,针对新型可折叠式装船机运行工作过程主要依靠钢丝绳进行拉伸,特对最危险部分钢丝绳结构常发生疲劳断裂的问题,建立了可折叠式装船机三维模型,对两节皮带机进行了载荷分析,得到了钢丝绳作用力与皮带机各种载荷的关系。通过ANSYS有限元分析进行了仿真试验,仿真结果与理论数值有较好的一致性,误差小于1%,可认为钢丝绳受力公式较为可靠。在Matlab中将目标多元函数进行化参求解,在此之下找到了钢丝绳在装船机结构中最佳吊点位置,使得现有结构下在行车上吊点位置距离行车主体4900 mm时钢丝绳作用力最小。

铸铜ZCuAl10Fe3与Q235B钢气体保护焊焊接工艺研究

采用气体保护焊(GMAW)焊接方法对铸铜ZCuAl10Fe3与Q235B钢的焊接工艺进行了试验和研究,制定了详细的焊接规范,并提出了焊接时的注意事项。通过在实际产品中的焊接应用,表明此工艺可以获得成型较好的焊道,同时可以获得较为理想的焊接接头。

CPR1000稳压器波动管制造技术研究

根据X2Cr Ni Mo18.12(控氮)奥氏体不锈钢的材料特性和波动管的成形难点制定弯曲成形方法,采用模压弯管不滑动理论完成弯曲成形模具设计,产品尺寸精度和性能均满足设计要求,实现了CPR1000稳压器波动管的国产化。

CAP1400主管道热段关键制造技术研究

根据CAP1400主管道热段的技术要求和研制难点,通过基础理论研究和工艺方法创新,解决了晶粒度均匀性控制、大型异形复杂管道尺寸精确控制和固溶热处理变形控制等关键技术难题。

多措并举 全方位加强县级供电企业资金管理

针对资金管理薄弱环节，县级供电企业应完善资金管理制度。

全自动双钨极氩弧焊在反应堆压力容器冷却剂泵泵壳内壁堆焊中的应用

泵壳内腔结构复杂、空间狭小,采用全自动双钨极氩弧焊方法进行泵壳复杂内腔曲面的堆焊,实现了泵壳内壁全自动堆焊,提高了泵壳内壁堆焊的质量和效率,大幅降低了操作人员的劳动强度。

2.25Cr-1Mo钢-30℃冲击功离散性分析

通过化学成分分析、金相显微镜、扫描电镜对2.25Cr-1Mo钢-30℃冲击功离散性较大的试样进行了对比分析。结果表明,钢锭浇注温度过高、凝固速度过慢产生的枝晶偏析是造成-30℃冲击功离散的主要原因;对于枝晶偏析不严重的锻件,可以通过正回火提高-30℃韧性、改善冲击功的离散;对于枝晶偏析严重的锻件,通过扩散退火+正回火处理保证-30℃冲击功的均匀性。通过调整回火参数将抗拉强度按照强度范围的下限控制也能降低-30℃冲击功的离散性。

浅谈新课改下的小学数学课堂教学

新一轮的数学课程改革正在实验当中,作为数学教师最重要的是根据数学新课程标准的要求,在课堂上力争做到“四改变”:改变课堂功能;改变教师教的方式;改变学生学的方式;改变课堂上的师生关系,这样才能提高课堂效率,打造高效数学课堂,最终实现提高学生数学素养的目标。因此,数学课堂教学中教师可以实施“三引导”,打造小学数学新课堂。

第三代核电CAP1000主管道和波动管挤压制坯新工艺

分析了第三代核电CAP1000主管道和波动管实心锻造制坯主要技术难点和挤压制坯新工艺的特点,介绍了CAP1000主管道、波动管挤压制坯研制情况和检验结果。对比分析了实心锻造制坯和挤压成形制坯的优缺点,为第三代核电锻造主管道和波动管新工艺的开发提供参考。

铝型材挤压生产线在线智能淬火关键技术研究

主要阐述了铝型材挤压生产线在线智能淬火系统的基本构成与控制策略,以及针对在线淬火自适应控制的主要研发方向,并给出了由工业控制系统计算机HMI和可编程控制器PLC之间所构成的TCP IP网络拓扑架构;为适应对在线淬火冷却温度的控制系统反应快、稳定性高和精确度高的需求,研发出了一套在线自适应淬火冷却水温度控制器,从而实现了基于冷却工艺模型进行自动适应匹配温度的挤压在线冷却,并通过实时动态闭环调整冷却水的温度最优值,提高了挤压加工生产线型材在线冷却系统的精确度和稳定性,进而在线提高淬火后的型材性能。

巧用微课构建小学数学“可视化”课堂——以人教版小学数学四年级下册第五单元《三角形》为例

随着信息技术的发展,微课已逐渐成为教育技术领域探讨的焦点,利用短小精悍、针对性强的微课来构建小学数学可视化课堂。文章以四年级下册第五单元《三角形》为例,通过课前、课中、课后几个节点来阐释如何根据教学内容结合教学实际,恰当而适时地引入微课进行教学,充分发挥微课的优势,构建小学数学"可视化"课堂,以便取得更好的教学效果。

大型厚壁弯管弯曲半径的特点及测量方法

介绍了第三代核电锻造主管道弯曲成形采用的冷模压弯管工艺、热模压弯管工艺和中频弯管工艺,对三种工艺方法的优缺点和对应的弯曲半径特点进行了分析,对目前核电主管道弯曲半径采用的测量方法进行了介绍和评价,为第三代核电锻造主管道的设计、检测和使用提供参考。

固溶热处理后小变形量校形对316LN奥氏体不锈钢性能的影响

采用数值模拟和物理模拟研究了小变形量校形对固溶态316LN奥氏体不锈钢性能的影响,结果表明,通过控制小变形校形的变形量,固溶态316LN不锈钢校形前后各项理化性能均能满足设计要求;小变形量校形后的400℃消应热处理对室温、高温拉伸性能和硬度影响很小;采用数值模拟进行变形计算,采用物理模拟进行等变形试验,是评估316LN不锈钢工件校形后理化性能的可行方法。

小孔型等离子自动焊接技术在不锈钢薄壁容器中的应用

玻璃固化容器为典型的不锈钢薄壁容器,因其严苛的服役需求,对容器性能和结构尺寸要求极为严格。通过采用小孔型等离子焊接技术,实现了容器的批量化焊接,有效地解决了不锈钢薄壁容器焊接变形的问题,大幅提高了焊接效率和焊缝质量稳定性,焊接接头各项性能满足要求。

高熵合金焊接技术研究现状与展望

高熵合金是近年来新兴的一类合金材料,将其用于工程装备领域的同种或异种结构材料焊接,能充分发挥出高熵合金的特性和性能优势,具有广阔的应用前景。本文首先就高熵合金的特点及焊接性进行了分析,然后综述了高熵合金同种或异种材料连接常见的焊接技术研究现状,包括电弧焊、激光焊、电子束焊、扩散焊、搅拌摩擦焊和其他。最后总结了不同焊接技术在相同或不同材料的高熵合金焊接过程中存在的问题,并针对存在的问题提出了以后高熵合金焊接的重点研究方向,以期对高熵合金在焊接领域的应用发展提供参考。

铝锂合金瞬间液相扩散连接接头的性能

采用纯Zn箔作中间层,对2195铝锂合金进行瞬间液相扩散焊(TLP),采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、显微硬度计和万能试验机等研究了焊接温度对接头的显微组织、元素扩散、物相以及力学性能的影响。结果表明:随着焊接温度的升高,接头焊缝处元素扩散更充分,组织更均匀,但焊接温度过高时,焊缝处会出现母材过烧和晶粒粗大的现象;接头焊缝处物相主要由Al、Al_(0.71)Zn_(0.29)和CuZn_(2)金属间化合物组成;随着焊接温度的升高,接头显微硬度总体呈下降趋势,剪切强度呈先上升后下降的趋势,当焊接温度为560℃时,接头剪切强度最大,为96.7 MPa。