铝材化学镀Ni-W-P溶液中硝酸镧含量对镀层性能的影响

为了提高铝材Ni-W-P镀层的耐腐蚀性，在镀液中加入La（NO3）3，在1060铝表面化学镀Ni—W—P合金层。采用电化学法和失重法分析了合金镀层的耐蚀性，采用扫描电镜观察合金镀层的形貌，采用X射线衍射仪分析了镀层的结构；研究了La（NO3）3含量对Ni—W-P镀层沉积速率、孔隙率、腐蚀速率、腐蚀电位、腐蚀电流、交流阻抗、维氏硬度等性能的影响；对镀层进行热处理，研究了热处理对合金镀层性能的影响。结果表明：当镀液中La（NO3）3质量分数为1．0％时，所得镀层的沉积速率最大，为65．7g/（m^2·h），维氏硬度最高，为80．3HV，孔隙率最低，镀层的耐蚀性能最好，镀层包状物颗粒大小均匀、紧密、无缺陷；经100～500℃热处理后，镀层硬度有所提高，但耐蚀性有不同程度下降，经300℃热处理后，合金维氏硬度高达136HV，是未热处理的1．7倍。

稳定剂及热处理对铝化学镀Ni-W-P合金的性能影响

为了提高铝的耐磨性和耐腐蚀性能,用电化学方法等测试手段研究了稳定剂及热处理对铝基化学镀Ni-W-P合金镀层的孔隙率、沉积速度、失重腐蚀速度、腐蚀电流密度、腐蚀电位、显微硬度和耐磨性能的影响。结果表明,铝基体上化学镀Ni-W-P的合理单组分稳定剂是KI(1 mg/L)、二元复合稳定剂是"KIO3(1 mg/L)+Pb(Ac)2(1 mg/L)"。400℃1 h热处理后,镀层的硬度最高(897 HV),耐磨性最好,但是其耐蚀性较差。在200℃下热处理5 h,镀层显微硬度显著增加,高达924HV。试验结果为铝基体化学镀Ni-W-P提供了参考。