铸造耐热铝合金研究及应用现状与展望

传统的铸造耐热铝合金在汽、柴油发动机热端部件已经得到广泛应用。随着发动机功率提升和燃油经济性提高,对铸造铝合金的耐热性能和耐疲劳性能等提出了更高的要求。本文从回顾现在广泛使用的铸造耐热铝合金的强化相出发,综述了耐热相设计原则及耐热构型设计以及共晶合金体系的最新进展,最后结合一些最新发展的先进耐热铸造铝合金案例,展望了未来耐热铸造铝合金的发展方向及开发技术。

流变压铸工艺参数对过共晶Al-30%Si合金显微组织和力学性能的影响（英文）

研究流变压铸工艺参数浇注温度、振动频率和蛇形通道弯道数量对Al-30%Si合金的显微组织和力学性能的影响。流变压铸过程中的半固态Al-30%Si合金浆料采用振动蛇形通道浇注工艺制备。实验结果表明:浇注温度、振动频率和通道数量对Al-30%Si合金显微组织和力学性能的影响较大。在浇注温度为850°C、通道弯道数量为12和振动频率为80 Hz的条件下,流变压铸工艺制备的样品组织的初生硅晶粒被细化成平均粒径约为24.6μm的块状颗粒;此外,流变压铸样品的抗拉强度、伸长率和硬度分别为296 MPa、0.87%和HB 155。因此,振动蛇形通道浇注工艺能有效地细化组织中的初生Si晶粒。初生Si晶粒的细化是流变压铸样品力学性能改善的主要原因。

采用蛇形通道制备半固态A380铝合金浆料（英文）

采用蛇形通道浇注法制备半固态A380铝合金浆料。研究浇注温度、弯道数量和通道内径对半固态A380铝合金浆料显微组织的影响。结果表明：浇注温度在630-650°C时可获得优质的半固态A380铝合金浆料。在相同条件下,增加弯道数量或减小通道内径可减小初生α（Al）晶粒的平均直径,同时提高其形状因子。蛇形通道内合金熔体的＂自搅拌＂有利于枝晶的熟化和初生α（Al）晶粒的球化。

半固态A380铝合金浆料凝固过程中显微组织的演变

采用石墨质蛇形通道制备半固态A380铝合金浆料,研究浆料凝固过程中显微组织的演变。结果表明:A380铝合金熔体在蛇形通道内发生一次凝固,在其通道内壁激冷作用和异质形核作用下形成大量的初生自由晶,半固态浆料的剩余液相在收集坩埚内发生二次凝固形成二次非枝晶组织。初生晶粒的游离模型表明一部分初生自由晶直接生长为球晶,其他部分则成长为枝晶,枝晶在"自搅拌"的作用下发生缩颈和熔断,通过"自旋转"在蛇形通道内得到初步球化和熟化。二次凝固形成的二次非枝晶在收集坩埚内得到初步球化和熟化。同时,初生晶粒在收集坩埚内得到进一步球化、熟化和均匀分布,最终制备得到球状晶粒均匀分布的半固态浆料。

关于冷凝器胶球自动清洗装置对冷水机组COP影响分析

冷凝器易脏堵且对冷水机组COP有重要影响。以北京某项目冷水机组节能改造工作为研究背景,通过选择2台冷水机组为实验机组与对比机组,在实验机组冷却侧加装胶球自动清洗装置,在制冷季收集实验机组与对比机组蒸发器、冷凝器运行数据,从理论和实践上对胶球自动清洗装置效果进行验证,获得了冷水机组在蒸发器趋近温度和两侧水流量基本不变的情况下,胶球自动清洗装置可降低冷凝器趋近温度,提高冷凝器换热效果,提高冷水机组ICOP,从而提高冷水机组COP。胶球自动清洗装置不仅减少了项目每年冷水机组维保清洗费用,还降低了维保人员在清洗过程中对换热铜管损坏的风险。

互联网+形势下的科技档案工作探索

互联网+科技档案工作模式是目前科技档案管理发展的趋势,也是提高科技档案管理效率的重要途径,而文章主要分析互联网+形势下科技档案工作的创新途径。文章首先分析了互联网+形势下科技档案工作创新的必要性,然后对科技档案工作出现的问题进行了重点剖析,最后总结了解决对策的具体策略,以供广大读者参考。

一种低复杂度非满秩正交随机波束成型传输方法

与现有研究点对点的无线通信手段不同,基于网络整体架构,分析SINR、波束矢量、用户数、吞吐量内在关联,发掘网络内部多用户空间分布不一致性带来的用户间的分集增益,提升系统的吞吐量。将随机波束成型与迫零算法有机结合,研究一种新型非满秩正交波束成型算法,克服了满秩波束间的相互干扰,提升系统容量;最后对性能作了详细分析与验证,得出几个极有意义的结论。

新媒体环境下如何提高新闻节目生产力和传播力

新媒体是新的技术支撑体系下出现的媒体形态,相比传统媒体而言,新媒体的交互性、海量性和社群化,是传统媒体无法具备的。面对新媒体的冲击和"三网融合"的大背景下,传统媒体只有利用新媒体的特点,对传统的新闻采编播环节进行大胆的改革和创新,尽可能融入新媒体元素,化劣势为优势,只有这样才能提高新闻节目生产力和传播力,提升主流媒体的舆论引导力和影响力。通过对传播平台的升级改造,拓展传统媒体在网站、微博和微信等新媒体群中的有效传播,实现自我发展与飞跃,才能提高竞争力。

基于GPRS的电梯故障报警与诊断终端设计

本文将研究故障报警功能与故障诊断功能,并介绍基于GPRS的电梯故障报警与诊断终端设计,旨在提高电梯的质量,保证电梯的安全,使电梯的功能更加具备及时性、准确性与安全性。

浅谈电梯电气事故原因分析及预防

现今社会建筑行业快速发展,城市建设中出现了大量的高层建筑,电梯作为一种垂直的交通工具,在高层建筑中广泛的使用,在一定程度上使人们的体力以及时间得到节约,但同时也不可避免的存在一定的风险.在电梯运行中经常会由于电气问题而出现事故,对人民群众生命以及财产安全带来威胁,因此本文就电梯电气事故的原因进行分析,探究有效地预防措施.

1918年山西鼠疫中政府与媒体的互动

1918年1月,山西当局在抗疫初期"不认有疫"的情形,一经西报披露便迅速被国内各大报刊争相转载,一时间舆论环境中充满了山西当局的负面消息。但囿于信息渠道等客观条件的限制,恰恰是在各路媒体践行其舆论监督的社会责任的过程中,却暴露出了其部分内容报道不实等弊端。政府与媒体在随后的互动过程中逐步达成"和解",形成了以政府为主导,媒体相配合的统筹型舆论生态,为抗疫工作的顺利推进铺平了道路。

微量Er和Zr对Al-Mg合金再结晶行为和焊接性能的影响

本文研究了微量Er和Zr元素对Al-Mg合金再结晶行为及组织演变的影响,同时探讨Er和Zr元素对稳定化态合金的FSW和MIG焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明:复合添加Er和Zr元素能够有效抑制Al-Mg-Er-Zr合金冷轧板再结晶和晶粒长大行为,与Al-Mg和Al-Mg-Zr合金相比,其再结晶起始温度和结束温度分别提高至225℃和450℃,稳定化态板材强度提高30 MPa以上;同时,Er和Zr元素的复合添加能够有效削弱由于焊接热量输入产生的板材形变组织再结晶软化作用,减小热影响区再结晶组织宽度,改善合金焊接接头组织,提高焊接接头性能。Al-Mg-Er-Zr合金的FSW和MIG焊接系数分别提高到85.7%和80%。

连铸工艺参数对纯铝管坯组织与力学性能的影响

采用热冷组合铸型连铸制备d 70 mm×5mm纯铝管坯,研究连铸工艺参数对纯铝管坯表面质量、微观组织和力学性能的影响。结果表明:在铸造温度750℃、热型温度700~720℃、冷却水流量1000 L/h的条件下,可连续稳定的制备出内外表面光滑的高质量管坯。当连铸速度为20~60 mm/min时,铝管表面为强轴向取向柱状晶组织,随连铸速度增大,晶粒尺寸逐渐变小。当连铸速度为80~100 mm/min时,铝管外表面组织由柱状晶向等轴晶转变。在热型温度720℃、速度60 mm/min的条件下制备的纯铝管坯具有较优的表面质量和力学性能,内外表面粗糙度均小于1.6μm,管坯抗拉强度为58.4 MPa,屈服强度为20.6 MPa,断后伸长率为28.9%,无需进行铣面可直接进行后续冷加工,有效缩短管材的制备工艺流程。

经验与教训:大革命时期中共对上海药业友谊会的动员及实效

大革命时期,上海国药业的店员工会组织(药业友谊会)在中共方面的努力下得以重新建立,但中共对国药业职工群体的动员行动与掌控实效呈现出较为割裂的状态。尽管中共通过药业友谊会在为药业职工争取加薪等方面与资方进行了顽强的抗争,药业友谊会还积极参加发表政局时局宣言、声援其他罢工职业群体等社会活动,但就实际社会影响力而言,中共对药业友谊会的动员效果仍很有限。究其原因,店员群体(尤其是药业外场店员)所呈现出的复杂特质,影响着中共对国药业店伙乃至其他店员群体的具体态度与策略。中共对店员群体认识与策略的不足、资方的敌视与阻挠以及国药业的行业特殊性,都是既往未被学界注意到的影响中共动员店员效果的重要因素。

罐身用3104合金熔铸过程熔体质量评价与控制

以某电解铝企业罐身用3104合金熔铸过程熔体质量为研究对象,采用PoDFA(Porous Disc Filtration Apparatus)法开展离线测渣分析,重点考察了熔铸线上典型位置处(保温炉出口、在线除气后、深床过滤后)渣的种类及含量。结果表明,采用电解铝合金化方式生产3104铸锭,保温炉出口熔体渣含量偏高,为0.202 mm^(2)/kg,渣的种类以TiB_(2)颗粒和Spinel(尖晶石)为主。经在线除气后,渣含量降低,为0.129 mm^(2)/kg,但整体含量仍偏高,渣的种类仍以TiB_(2)颗粒和Spinel为主。经深床过滤后,渣的含量降至0.031 mm^(2)/kg,渣的种类主要为Spinel。通过适当降低保温炉内熔体温度、延长静置时间、深床过滤前增加板式粗过滤等熔体处理工艺的优化,实现了3104合金熔铸过程熔体质量的有效提升,从而显著降低了后续冲罐过程的断罐率。

蛇形通道浇注对过共晶Al-Si合金显微组织的影响

采用石墨质蛇形通道来制备过共晶Al-Si合金半固态浆料,研究了浇注温度和Si含量对过共晶Al-Si合金初生Si尺寸和形貌的影响。结果表明,经蛇形通道浇注后,浆料的初生Si相得到细化;在高于液相线15~45℃时,浇注温度越低,得到的初生Si相越细小均匀;Si含量低的过共晶Al-Si合金初生Si细化明显,随着Si含量的增大,熔体粘度增大使得初生Si的破碎变得困难,初生Si尺寸也逐渐变大。

蛇形通道制备半固态A380铝合金浆料组织的演变

采用石墨质蛇形通道制备半固态A380铝合金浆料,并研究浆料制备过程中浆料组织的演变.结果显示,合金熔体在蛇形通道内发生一次凝固,在其通道内壁的激冷和异质形核作用下形成大量的初生自由晶,半固态浆料的剩余液相在收集坩埚内发生二次凝固形成二次非枝晶.初生晶粒的游离模型表明一部分初生自由晶直接生长为球晶,其他部分则成长为枝晶,枝晶在'自搅拌'的作用下发生缩颈和熔断,通过'自旋转'在蛇形通道内得到初步球化和熟化.二次凝固形成的二次非枝晶在收集坩埚内得到初步球化和熟化,同时初生晶粒在收集坩埚内得到进一步球化、熟化和均匀分布.

水冷铜质蛇形通道制备半固态A380铝合金浆料

采用水冷铜质蛇形通道制备了半固态A380铝合金浆料，研究了浇注温度、弯道数量、冷却水流量对半固态A380铝合金浆料组织的影响。结果表明，随着浇注温度的降低，初生a—A1晶粒尺寸减小、形状因子提高；浇注温度在610～630℃时，可以获得理想的半固态浆料组织。随着水冷铜质蛇形通道弯道数量增加，半固态浆料组织中初生a—A1晶粒更加细小、均匀、圆整。水冷铜质蛇形通道冷却水流量为500L／h时，可以获得初生a—A1晶粒细小、圆整的半固态浆料组织。

蛇形通道浇注法制备半固态A380铝合金浆料

采用石墨质蛇形通道浇注法制备半固态A380铝合金浆料,研究了浇注温度、弯道数量和弯道内径对半固态A380铝合金浆料组织的影响。结果表明,浇注温度在610~650℃范围时可获得理想的半固态A380铝合金浆料,半固态A380铝合金浆料组织随浇注温度的降低,由蔷薇晶组织向近球晶或球晶组织演变。在相同浇注温度条件下,弯道数量的增加或通道内径尺寸的减小都可细化半固态A380铝合金浆料组织中的初生α-Al晶粒,提高形状因子,进而优化其浆料组织。