白象山选厂一段球磨机磨矿介质优化研究

马鞍山白象山选厂的矿石密度较大,软硬分布不均匀,总体韧性较大,现场一段磨矿经济技术指标不理想。为改善一段磨矿效果,从磨矿介质参数优化角度开展了试验研究,实验室试验推荐的一段磨机初装ϕ60、ϕ50、ϕ40、ϕ30mm钢球级配为20∶30∶15∶35,补加球(ϕ60、ϕ50、ϕ40mm)级配为50∶15∶35,最佳充填率为38%;现场一段磨矿介质优化后磨机利用系数提高42.76%,易选级别产率提高4.54个百分点,单位钢耗降低42.77%,单位电耗下降6.66%,节能、降耗、提质效果明显。

白象山选矿厂中碎系统干抛工艺优化研究

白象山选矿厂中碎产品(35~0 mm)中可供回收的有价成分为铁,磁性铁分布率达80.73%,磁滑轮干抛废石全铁及磁性铁品位均较高,干抛效果较差,资源浪费严重。为解决该问题,进行了实验室抛废工艺优化研究。结果表明,现场中碎产品全粒级干式预选(磁场强度318.47kA/m、带速为0.83 m/s)抛废产率为8.49%、废石磁性铁品位为2.56%,显著优于现场生产指标,但仍意味着进入高压辊磨机的新给料量非常大;现场中碎产品采用先筛分分级(筛孔宽5 mm)再粗细分别抛废、块精矿进入高压辊磨机辊压、辊压产品返回筛分的闭路流程处理,可抛出产率9.92%、全铁品位8.70%、全铁损失率2.69%的块废石(35~5mm),产率27.00%、全铁品位11.50%、全铁损失率9.69%的粉尾矿(5~0 mm),获得产率63.08%、全铁品位44.50%、全铁回收率87.62%的粉精矿(5~0 mm),达到了较好的能抛早抛、节能降耗效果。

磨矿介质对方铅矿矿浆化学性质的影响

为探讨不同磨矿介质对方铅矿矿浆化学性质的影响,选取广东某铅锌铁硫化矿中的方铅矿,在瓷罐瓷球体系和瓷罐铁球体系下进行磨矿试验,分别检测不同磨矿时间下的矿浆p H、矿浆电位Eh、矿浆中溶解氧含量Do、矿浆温度以及矿浆中Pb^(2+)和Fe^(3+)浓度,并根据磨矿过程中发生的局部电池作用和伽伐尼电偶作用的原理,对其影响机理进行分析。试验结果表明:在瓷球和铁球两种磨矿介质条件下,方铅矿矿浆温度基本相同,且随磨矿时间的延长矿浆温度变化不大。但不同的磨矿介质会对方铅矿矿浆p H、矿浆电位Eh、矿浆中溶解氧含量Do、Pb^(2+)和Fe^(3+)浓度造成较大的差异,从而影响方铅矿的浮选行为。

和睦山磨选系统工艺优化实践

为了提高和睦山选矿厂精矿质量,从减小一段旋流器给矿粒度、改善磨矿介质配比、用T-GCT系列高效永磁筒式磁选机替代传统磁选机、严格按粒度分级、用淘洗机强化精选工艺5方面开展了磨选系统工艺优化研究与实践,使工艺流程更简洁、高效,工艺参数更合理,精矿品位由64.57%提高至66.78%,达到了提精降杂的效果。