迁钢1号高炉炉缸炉底在线监测及长寿维护

重点阐述了迁钢1号高炉炉缸冷却壁水温采集通讯及炉缸炉底侵蚀在线监测系统,应用此系统分析了炉缸炉底不同时期热电偶温度或热流异常升高的原因,给出了根据侵蚀原因分析采取的合理护炉措施,在线侵蚀监测系统准确全面地反映了维护手段对炉内侵蚀的影响,及时有效的监测和护炉为实现高炉的长寿高效奠定了基础。

首钢股份2号高炉炉缸浇注修复实践

为彻底解决炉缸严重侵蚀带来的安全隐患,首钢股份2号高炉进行了炉缸浇注修复施工。修复施工包括放残铁、炉缸清理及炉缸浇注及修复后开炉送风恢复等环节。基于充分的可行性评估,施工前可靠的侵蚀计算和现场测量,以及成熟的炉缸浇注技术,此次炉缸浇注修复达到了预期目标。完成修复后,高炉各项技术经济指标迅速得到强化,达到了可靠、经济地延长高炉炉缸寿命的预期目标。

迁钢2号高炉1280℃高风温试验研究

迁钢2号高炉高风温试验中,通过对热风炉高风温技术、高风温热风管道输送技术和高风温下高炉操作技术的综合研究和优化,实现了1280℃高风温。

首钢股份1号高炉炉底长寿效果分析

对首钢股份1号高炉炉底长寿应用效果进行了分析。重点从高炉炉底结构、生产操作及维护,炉底损调查结果等方面进行了探讨,认为1号高炉采用的炉底结构及刚玉莫来石质陶瓷垫,能够满足工作年限达到15年以上,一代炉役单位炉容产铁量大于1万t/m^(3)的长寿要求。建议今后可以通过提高陶瓷垫的密度,降低气孔率和气孔直径等方法,来抑制铁水对陶瓷垫的渗透。

迁钢高炉炉缸维护技术

对迁钢高炉炉缸维护技术进行了总结。迁钢高炉实践表明,炉缸维护技术的选择必须结合高炉实际情况:3号高炉炉龄短,炉缸活跃性好,可以摸索合理的利用系数,在少用钛矿的情况下,达到炉缸维护的目的;1号高炉处于炉役后期,炉缸侧壁局部侵蚀已很严重,必须采取"高温、高钛"护炉措施。迁钢还开发了高炉钛煤混喷护炉技术和球团加钛新工艺,丰富了加钛护炉技术方法。

高炉炉缸浇注修复开炉出铁喷溅治理技术

在首钢股份1号高炉停炉及炉缸浇注修复过程中,重点在保护性凉炉技术、浇注烘烤技术、铁口孔道修复技术和炉皮排水技术等方面进行了技术攻关,开炉前期的铁口喷溅治理取得了明显成效。1号高炉开炉时,铁口未喷溅,铁水直接进鱼雷罐,大大减轻了炉前工作量,开炉第15天日产量达到6400t/d以上,炉缸二段热电偶温度和冷却壁水温差稳定。

迁钢公司2号高炉炉缸热流及侵蚀变化在线监测技术

分析了单独采集高炉炉缸冷却壁水温差或热电偶温度来监测炉缸工作状态存在的问题，指出同时采集上述2种数据作为计算依据更有利于准确监测炉缸和炉底温度场、侵蚀内型、渣铁壳以及炉缸热流强度的变化，并能实时诊断炉缸工作状态异常原因。介绍了迁钢公司2号高炉炉缸冷却水温差及侵蚀变化在线监测系统的开发和应用，分析了“传热法”炉缸热流强度异常升高的原因，指出采用“传热法”炉缸的大型高炉在操作过程中要注意活跃炉缸中心和减弱铁水环流。

内燃式热风炉燃烧室结构优化数值模拟

提出了一种对内燃式热风炉燃烧室的结构进行优化的方法,即在燃烧室一定高度两端,增加眼角形扰流挡板,以降低热风炉烟气CO含量。以首钢股份3号高炉内燃式热风炉为研究对象,采用CFD模拟技术对燃烧室原始结构和优化结构进行了数值模拟,结果表明:燃烧室结构优化后,燃烧产生的CO主要集中在燃烧室两端的眼角处,加人挡板能降低烟气中CO含量,提高燃烧完全程度,燃烧室出口温度上升20K左右,烟气中CO含量降低了39.69%,0,含量也下降了43.78%。

高风温技术在迁钢高炉上的应用

通过历年我国钢铁企业、宝钢和首钢风温变化,反映了我国近年的风温现状和技术进步,特别指出了首钢风温的巨大进步。从热风炉高风温、热风管道输送高风温和高炉接受高风温三方面介绍了高风温技术研究进展。通过高风温技术在迁钢2号高炉的应用,首钢在2008年高风温试验基础上,2009年取得重大突破,实现日均风温最高1283℃,连续4月月均1270℃以上风温,年均风温为1258.7℃。通过分析2008和2009试验风温均匀性,表明风温均匀指数有所提高。并分析了热风炉炉顶温度、混风、空煤气预热温度、操作制度等风温影响因素,从高炉原燃料、技术指标和操作方面,阐述了高风温在高炉使用情况,反映了高风温受热风炉系统、热风管道和高炉等因素制约。提出了本次高风温试验存在的风温潜力、高风温节能作用和风温稳定性等问题,为进一步高风温研究提供指导。

转炉半干法喷补的试验研究

本文详述了首钢第一炼钢厂转炉半干法喷补技术的研究情况。其中包括：喷补的条件与设备；喷补料及喷补工艺技术的选用；喷补效果等。结果表明，采用半干法喷补替代湿法喷补成功地维护的转炉炉衬，提高了转炉炉龄，取得了显著经济效益。

高炉炉缸用Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-SiC浇注料抗渣铁侵蚀机制研究

对2种浇注料在实验室和现场情况下进行熔渣和铁水侵蚀研究。采用扫描电镜-能谱分析等方法对浇注料的侵蚀部分进行表征,明晰其侵蚀机制,并为高炉炉缸浇注料的合理选用、优化等提供理论参考。结果表明:浇注料的抗铁水侵蚀性能较好,且浇注料2的抗铁水侵蚀性能优于浇注料1;浇注料的抗熔渣侵蚀性能较差,浇注料1的抗熔渣性能远优于浇注料2。浇注料被铁水侵蚀是通过铁水的渗透、冲刷和硅化合物的反应形成的。浇注料被熔渣侵蚀是通过浇注料的溶解、熔渣的渗透和两者界面处发生的反应进行的。硅化合物会通过与铁液发生反应促进铁水侵蚀浇注料,氧化铝则对渣侵蚀浇注料的影响较大。在高炉运行过程中,浇注料1的使用价值超过浇注料2,更适合应用于铁口中心线下的炉缸侧壁处。

钢包整体浇注技术的研究

研究了钢包整体浇注技术，验证了钢包包壁保温效果，检测了整体浇注钢包与砖包的钢水夹杂变化。

迁钢公司1号高炉新建热风炉耐火材料的选择与应用

系统对比了不同炉型结构热风炉的技术特点。迁钢公司在结合1号高炉风温需求的基础上，选用了改进型的顶燃式热风炉。通过改进筑炉施工方案和优化选择耐火材料，新建热风炉在投产初期运行正常、稳定。

梁式石灰窑内灰石粒度与压力特征关系研究

本文针对梁氏石灰窑生产过程开展研究工作,建立了梁氏石灰窑生产过程物理模型,采用多孔介质模型模拟分析了灰石粒度和料床高度对窑内压力特征的影响规律。模拟结果表明颗粒填充床内的流体压降与颗粒直径成反比,颗粒直径越小压降越大。颗粒填充床内的空隙率是直接影响因素,空隙率越小,空隙率变化对流体压降的变化贡献越大。本文所做工作为梁氏石灰窑实际生产控制优化做出了贡献。

高炉炉缸富钛保护层的解剖分析

通过对长期加钛护炉高炉的炉缸进行解剖获得了富钛保护层的样品,并推测了富钛保护层在高炉中的形成过程。研究发现Ti(C, N)晶粒最初从铁水中析出,然后通过晶界迁移在炉渣中长大,最后Ti(C, N)晶粒与熔渣和铁水一起凝结形成保护层。此外,采用酸蚀法观察了Ti(C, N)晶粒的微观形貌,发现Ti(C, N)晶粒表面相对平整且具有大量环形层状结构,另外还有少量立方体式堆砌形式存在,Ti(C, N)晶粒内部并不致密。