粗轧模式切换对带钢宽度的影响

针对2050产线粗轧模式切换后同层别带钢宽度超差问题,分别从定宽机减宽、粗轧宽展、狗骨恢复以及精轧宽展等方面进行了归纳总结与原因分析,并制定了有效的解决方案。结果表明,当粗轧模式切换后,立辊道次数变化引起的狗骨恢复量偏差是造成带钢宽度超差的主要原因,同时不同粗轧类型模式切换对带钢宽度的影响规律存在差异。为消除粗轧模式切换对带钢宽度控制带来的不利影响,开发了自动宽度补偿功能,并取得了较好的应用效果。

含气高含水率原油低温集输温度确定方法研究

黏壁温度作为普适性低温集输边界条件,其在高含水率开发后期的油田中得到了广泛推广及应用。当集输温度高于黏壁温度时,集输管线运行平稳;当集输温度低于黏壁温度时,绝大部分集输管线的压降显著升高,部分集输管线的压降变化不明显。现场降温试验结果表明,当集输管线进入计量间温度逐渐降低至凝点以下6、8、10、12℃时,井口回压存在运行平稳、小幅波动、低频大幅波动和高频大幅波动四个阶段的变化,且当集输温度过低时,集输管线内存在多次“再启动”过程。不同气油比条件下的现场集油管线掺气降温试验结果表明,当气油比分别为40、80、160 m^(3)/t时,集输管线可以在进入计量间温度低于黏壁温度3、4、6℃的工况下进行低温集输。

油田注水管网问题诊断及节能潜力预测

油田注水管网普遍存在效率低、能耗高的问题。建立了油田注水管网仿真数学模型,在对注水管网进行简化的基础上,编制了地面注水管网仿真诊断优化评价软件。以某油田区块注水管网的实际生产数据为例,利用该软件对其注水管网进行了仿真计算及工况诊断分析。结果表明,软件模型准确可靠,可对注水井及其管网的工况进行诊断分析,发现了现有管网在运行过程中存在的问题,提出优化改造方案,通过对实际管网的优化应用,注水管网改造后注水系统效率可从43.7%提高到46.5%。

韦8中转站能耗情况分析及节能降碳措施

中转站在石油的开采和输送中发挥着重要的作用,同时也是油田耗能大户,解决好中转站集输、注水、供热能耗,使油田保持较低能耗和运行成本,在“碳达峰、碳中和”背景下,减少中转站能耗是油田的当务之急。本文通过对韦8中转站能耗情况系统分析,并根据生产实际优化运行参数及工艺改造等措施,提高中转站效率,取得良好的节能降碳现场应用经验。