高铝粉煤灰盐酸法制备氧化铝的除杂工艺

为了研究高铝粉煤灰盐酸法制备氧化铝工艺中部分杂质的去除工艺,除杂(Na,K,Ca,Mg)实验以某企业提供的低铁结晶氯化铝固体为原料,采用氯化铝低温热解-水解产物高压水洗方法,探究了焙烧过程中温度、时间对物料焙烧前后失重率的影响,采用正交实验研究了温度、时间、固液比对杂质去除率的影响,得到最佳实验条件为140℃,20 min,1∶10,去除率达90%以上.除Fe实验以自配含铁物料为原料,采用氯化铝低温热解-水解产物常压酸洗的方法,探究了焙烧过程中温度、时间对物料焙烧前后失重率、Fe氧化率及产物物相组成的影响,采用正交实验研究了时间、pH值、固液比对杂质去除率的影响,得到最佳实验条件为120 min,pH=2,1∶10,此时Fe可部分去除,去除率在50%以上.

粉煤灰制氧化铝工艺电解除铁方法探索研究

为满足粉煤灰制氧化铝过程中除铁的工艺要求,研究了离子交换膜电解法去除浸出母液中杂质铁的工艺条件,使用离子交换膜分隔阳极室和阴极室,以FeCl_(2)溶液为阴极电解液,NaCl溶液为阳极电解液,钛板和石墨分别做阴极和阳极。考察了Fe^(2+)初始浓度、电解液pH、电流密度、电解温度等条件对电解除铁效果的影响规律。试验结果表明:Fe^(2+)初始浓度对电解除铁效果没有影响;电解液的最佳pH为2.50;电流密度过高会使电解除铁的效率变低,当Fe^(2+)初始浓度为3 g/L时,最佳的电流密度为2 A/dm 2;温度对低Fe^(2+)浓度(<0.4 g/L)电解效率的影响不显著,但Fe^(2+)浓度大于0.4 g/L,提高温度可以提升电解除铁速率。

YCrO_3电解质固体氧化物燃料电池制备及性能研究

采用溶胶–凝胶法制备YCr_(0.9)M_(0.1)O_3(M为Cr和Co)两种材料粉体,用共压法在370MPa压强下制成单电池。XRD结果显示1 000℃下煅烧的两种粉体都形成了很好的钙钛矿结构相,无明显杂相生成。电池横断面的SEM图显示电池内部电解质层较为致密,无断裂和分层现象。离子过滤法研究结果证明YC电解质中的载流子应该是氧离子。YCC电解质电池在550℃取得了197.97mW/cm2最大功率密度。对YC粉体材料进行XPS表征发现其表面存在氧空位,且经过燃料电池性能测试后的YC电解质材料表面的氧空位浓度显著增加。Co的掺杂提高了YC粉末的表面氧空位浓度,这应该是YCC电解质电池性能较高的原因。