吉林和大庆地区钢制轻烃球罐多发性裂纹修复技术

作者曾对近年来吉林和大庆地区钢制轻烃球罐运行中频频发生的多发性裂纹进行了大量取样分析,证明它们基本属硫化氢应力腐蚀开裂,很难控制和修复。通过对球罐上述裂纹性质及机理分析、系列试验研究(包括修复技术理论基础、修复技术路线、修复材料和修复工艺试验、热处理作用和热处理工艺试验、表面复合复层作用与复合复层材料及工艺试验、浸渍试验和模拟硫化氢应力腐蚀试验、工程试验等),提出并发展了一种整体综合处理技术——排氢处理、软化组织的补焊、局部或整体热处理、喷涂特定的表面复合复层等。该技术已获工程应用,成功地修复了数十台容积120-1000m3的受损伤球罐,抑制了该类运行球罐H2S应力腐蚀开裂趋势。

钢制轻烃球罐多发性裂纹性质及成因研究

对吉林和大庆地区钢制轻烃球罐运行中普遍存在的多发性裂纹状况、形式、性质、影响因素、成因和机理进行了试验研究。指出介质中较高的H2 S含量 ,焊接区存在脆硬的粗晶马氏体组织 ,较高的焊接残余应力和壳材中S。

钢制轻烃球罐多发性裂纹的修复技术

本文通过对吉林大庆地区钢制轻烃球罐运行中产生的多发性裂纹性质及机理分析、系列试验研究 ,提出并发展了一种整体综合处理技术———软化组织的补焊、局部或整体热处理、喷涂表面复合复层等技术 。

30万吨/年乙烯装置裂解炉辐射段炉管损伤分析

对某厂 2 0 0 2年底发生的几起裂解炉辐射段炉管 /管件破裂损伤性质、成因及控制措施进行了试验分析 ,指出运行温度长期偏高 (局部 ) ,特别是清焦温度偏高 (局部 ) ,造成了炉件内壁材料局部严重渗碳和氧化腐蚀 ,并引发脆性断裂和热疲劳破坏 (高温腐蚀疲劳断裂 )。采取适当降低清焦温度等措施后基本解决了上述问题。