水下湿法药芯焊丝焊接电弧稳定性

利用焊接电弧电压信号的标准差和差异系数的倒数作为评价电弧稳定性的指标,通过试验研究了不同工艺条件下水下湿法药芯焊丝焊接的电弧稳定性.建立了湿法焊接电弧稳定性的敏感度模型,分析了各工艺参数如焊接电流、电弧电压、焊接速度和水深对湿法药芯焊丝焊接电弧稳定性的影响.结果表明,水深增大时,焊接电弧稳定性变差,特别是在浅水区域,增大水深可显著降低电弧稳定性;焊接速度增大,电弧稳定性变差;焊接电压对电弧稳定性影响很大,适当提高焊接电压可提高电弧的稳定性.

浅水湿法和常压空气中焊接的电弧稳定性

由于水和压力对焊接过程的影响,浅水湿法焊接的电弧稳定性较差.为此,文中提出以焊接电弧电压差异系数的倒数作为衡量电弧稳定性的指标,利用高压舱水下焊接平台进行湿法焊接试验,通过采集不同焊接参数下湿法和空气中焊接的电压波形并计算焊接电压差异系数的倒数,定量研究了浅水湿法和常压空气中药芯焊丝焊接电弧的稳定性.结果表明,在所试验的焊接参数范围内,浅水湿法焊接的电弧稳定性与电流呈负相关,与电压呈正相关,故应选择最优的导电嘴至工件距离以使电弧稳定性最高;浅水湿法焊接的电弧稳定性随焊接速度的增大而减小,而常压空气中焊接基本不变;湿法焊接可采用的焊接电压和电流的工艺参数窗口更窄;焊接电流一定时,湿法焊接应比空气中焊接选用更高的电压,以提高焊接电弧的稳定性.

水下焊接参数相关性分析及其电弧稳定性研究

在高压舱内进行了不同水深的水下湿法药芯焊丝焊接(FCAW)试验,以电弧电压差异系数的倒数作为衡量电弧稳定性的指标,分析了不同水深条件下电弧电压与焊接电流之间的相关性对电弧稳定性的影响,并从送丝-熔化系统的角度探讨了电压与电流的相关性对电弧稳定性的影响规律;利用二次函数拟合电弧稳定性指标与电弧电压之间的关系,得到最佳的电压与电流关系.结果表明:最佳的水下湿法FCAW的电压与电流关系曲线呈上升的变化特性,随着水深增加,FCAW需要更高的电弧电压;水下湿法FCAW的电弧稳定性取决于电压与电流的相关性,而并非简单地随着水深的增加而下降;水深对电弧稳定性的影响主要表现在电压与电流相关性的不同;随着水深增加,相同焊接电流所需的电弧电压相应地增大.

水下湿法焊缝成形的响应曲面法建模及分析

水下湿法焊缝成形是影响水下焊接接头力学性能的重要因素.与空气中焊接相比,影响水下湿法焊缝成形的因素更复杂.在高压舱内进行不同水深湿法药芯焊丝焊接(FCAW)试验,通过响应曲面法(RSM)分别建立水下湿法焊缝的熔宽和余高与焊接参数之间的数学模型,分析了焊接电流、电弧电压和水深及其交互作用对水下湿法焊缝成形的影响.结果表明,水下湿法焊接时增大焊接电流和电弧电压都可以增大焊缝熔宽.熔宽随着水深的增大而减小,但随着水深的增大,水深对减小熔宽的作用逐渐减小.随着电流的增大,焊缝余高增大,且比电弧电压对余高的作用明显.

水下湿法药芯焊丝焊接焊缝成形预测的敏感度模型(英文)

设计了正交试验并在高压舱内进行了0.2-60m的水下湿法药芯焊丝焊接,利用多元曲线回归方法从试验数据中建立了焊接工艺参数和焊缝成形尺寸之间的数学模型。然后,进行敏感度分析来预测焊缝几何尺寸,并量化评估工艺参数如焊接电流、电压、焊接速度、导电嘴至工件距离（CTWD）和水深对焊缝几何尺寸的影响。结果表明,当焊接水深较浅（小于10m）时,水深对焊缝几何尺寸的影响比其他参数的大。在较大的水深下（大于10m）,焊接速度的变化对焊缝尺寸的影响最大。

列车到发信息显示系统的研制和应用

介绍了列车到发信息显示系统信息传输的具体方法及样机的试用情况,并提出了进一步完善和改进的设想。

沸腾炉炉体腐蚀损坏原因分析

某企业一座沸腾炉在投产2年后故障不断,炉体钢壳严重锈蚀,炉顶严重破损。受某法院委托,质量鉴定人员对沸腾炉炉体的腐蚀损坏原因进行鉴定。鉴定结果表明,沸腾炉炉顶耐火砖的砌筑存在质量缺陷,炉体钢壳的油漆工艺不符合国家和行业标准要求,造成沸腾炉炉体严重腐蚀损坏。最后对沸腾炉的炉顶砌筑和油漆工艺提出几点建议。

DB44/T 1669-2015《注塑机专用机械手》标准中重复定位精度和刚性技术指标的研究

广东省地方标准DB44/T 1669-2015《注塑机专用机械手》适用于注塑机使用时进行上下料取件等功能的机械手。该标准的研制是在分析注塑机使用过程及注塑机专用机械手使用功能的基础上,对机械手两大关键技术指标—重复定位精度和刚性进行了定义,并规定了相应的试验方法。通过大量试验获取丰富可靠的第一手试验验证数据并进行技术分析,确定了注塑机专用机械手重复定位精度和刚性的标准技术指标值,最后总结了标准研制过程中的一些经验。

DB44/T 2103-2018《五轴钻铣复合机床技术条件》中关于直线轴最小设定单位的研究

广东省地方标准DB44/T 2103─2018《五轴钻铣复合机床技术条件》在研制过程中,参考了已有数控机床标准的直线轴最小设定单位试验方法。通过分析试验数据改进了试验方法,解决了已有标准试验方法存在的局限性。按照改进后的试验方法进行试验并获取足够的试验数据,确定了直线轴最小设定单位误差和相对误差。最后总结了该标准技术指标研究过程中取得的一些经验。