高结合丙烯腈含量丁腈橡胶的序列结构、絮凝体系及物理机械性能

通过低温乳液聚合制备了高结合丙烯腈含量丁腈橡胶(NBR),使用核磁共振氢谱对其序列结构进行了表征,并研究了不同凝聚剂对其凝聚行为和物理机械性能的影响。结果表明,在高结合丙烯腈含量NBR中出现了BAA序列结构,随着结合丙烯腈含量的提高,BAA、BAB和ABA序列结构的含量逐渐增加,而BBB和BBA序列结构含量则逐渐减少;CaCl_(2)和Al2(SO_(4))3的凝聚效果远优于NaCl和H_(2)SO_(4),前二者凝聚效率均达到了约98%;Al2(SO_(4))3能提高NBR的硬度、拉伸强度、定伸应力和扯断伸长率,由其制备的NBR的扯断伸长率为566%。

高腈橡胶序列结构与加工硫化特性

对乳液聚合法制备的丙烯腈含量40%以上的丁腈橡胶,使用核磁共振氢谱对其序列结构进行表征,使用差示扫描量热仪对其玻璃化转变温度(T_(g))进行分析,使用凝胶渗透色谱仪和门尼黏度仪分别对其相对分子质量和门尼黏度进行测试,研究了不同丙烯腈含量的丁腈橡胶的序列结构规律及序列结构与加工硫化特性的关系。结果表明,丙烯腈含量40%以上的高腈丁腈橡胶中开始出现低腈橡胶所没有的BAA序列,且随着结合丙烯腈含量的增加呈现上升的趋势。而其他序列结构含量的改变对丁腈橡胶的加工硫化特性也有所影响,例如BAB序列含量升高会缩短焦烧时间,BBB序列含量升高会改善丁腈橡胶的分子链柔顺性,且会缩短正硫化时间。综合来看,文中制备的丁腈橡胶已优于市场一线产品的性能。

官能化液体橡胶制备技术及应用

官能化液体橡胶作为应用于国防、航天及其他特殊领域的核心材料之一,其突出的材料性能使其在各个应用领域表现优异。目前官能化液体橡胶的市场前景日新月异,故其存在的技术难点需要深入研究与探讨。本文通过官能化液体橡胶的发展历程,对官能化液体橡胶的材料特性、合成技术以及其在具有代表性领域的相关应用进行了讨论。分析表明,因官能化液体橡胶中活性官能团的存在,多样化的新型材料可依托官能团反应进行开发,其应用领域也将因此进一步拓宽。并指出在绿色、清洁、安全及应用梯度化发展方向的应用值得在下一阶段的研究工作中深耕。

丁二烯丙烯腈共聚序列结构与玻璃化转变温度

使用核磁共振氢谱对乳液聚合法制备的丁腈橡胶序列结构进行表征,使用差示扫描量热仪表征丁腈橡胶的玻璃化转变温度(Tg)。结果表明,对乳液聚合的丁腈橡胶,丁腈橡胶呈现ABA\BBA\BAB\BBB 4种序列结构,反应过程中随转化率的增长,ABA\BBA\BAB\BBB不同序列结构的含量也呈现规律性变化,序列结构ABA\BBA\BAB的含量逐渐下降、BBB序列结构含量呈上升趋势。对不同丙烯腈含量的丁腈橡胶序列结构进行表征发现,序列结构BAB\BBA\BAB的含量逐渐上升、BBB序列结构的含量呈下降趋势。丁腈橡胶BBB序列中的1,2-丁二烯结构含量的提高影响到丁腈橡胶的玻璃化转变温度。

官能化丁腈橡胶的制备与性能

采用丁二烯(Bd)、丙烯腈(AN)、丙烯酸丁酯(BA)作为反应单体,过氧化氢二异丙苯(DIP)作为引发剂,通过低温乳液聚合制备官能化丁腈橡胶。研究了在Bd与AN处于67/33配比时,BA份数对聚合反应过程的影响。在达到预计转化率时,使用傅里叶红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(1H NMR)、差热分析(DSC)和热重分析(TG)对其结构进行表征分析。结果表明,BA份数与聚合过程中结合丙烯腈含量及聚合产物性能有关,当Bd∶AN=67∶33时,加入5份BA时聚合转化速度最快;添加10份BA时聚合产物具有最低的玻璃化转变温度,且转化率宜控制在60%~73.5%之间。