改性造纸白泥用作水泥混合材的工业试验

通过将造纸白泥的化学改性处理与对新型干法水泥生产系统的技术改造相结合的方法，利用高温水泥熟料冷却过程中产生的废余热（来自篦冷机第三段尾端，废气温度约为160～250℃）将其快速烘干，并作为混合材进入水泥熟料库，一次性解决了造纸白泥的改性预处理、烘干及资源化利用等关键问题。工业试验结果表明：当白泥掺量不超过6％wt时，所生产的P．032．5E和P．042．5R型水泥各项指标均满足国标GB175-2007的要求。项目总投资约80万元，依托2500t／d水泥熟料生产线可实现年处理白泥2～5万t，创造经济价值近500万元／年。

碱激发造纸白泥-矿渣胶凝材料的实验研究

研究了造纸白泥在碱激发矿渣体系中的应用,讨论了水玻璃性能参数对碱-白泥-矿渣体系性能的影响规律。结果表明:固定掺量30%、水玻璃模数为1.5、碱含量10%～12%、溶矿比0.5左右时,性能最佳。同时,白泥主要为"微集料"和"微晶核"作用,其化学反应活性低。

利用造纸白泥和页岩混烧制备水泥混合材的工艺研究

对造纸白泥-页岩活性混合体系的配比进行设计与优化。研究了混合体系钙硅比(摩尔比)、混料时间、成型压力、煅烧温度、保温时间、冷却方式等工艺参数对活性体系的影响,并初步确定了合理的工艺参数。结果表明,利用造纸白泥和页岩在适当工艺条件下制备的水泥混合材,其活性指数可达到二级粉煤灰标准,混合材单掺20%可满足P·O42.5水泥生产。