ABS树脂废水胶乳浓度对破乳的影响

以ABS树脂接枝聚合工段废水为研究对象,聚合氯化铝(PAC)为破乳剂,考察了胶乳浓度对破乳效果的影响。结果表明,不同胶乳浓度下均存在优化的药剂投加量区间,投加量过小或过大均会造成破乳效果不佳。随着胶乳COD浓度由13012 mg·L^(-1)下降至192 mg·L^(-1),单位胶乳COD的优化药剂投加量由6.1~10.8 mg·g^(-1)增加至7.7~13.8 mg·g^(-1),区间向右移动,最佳COD去除率由99.30%下降至91.24%。稀释前后最优单位胶乳COD的药剂投加量提高了40%左右。PAC对ABS树脂废水胶乳的破乳机理以吸附-电性中和为主,随着PAC投加量的增加,胶粒Zeta电位逐渐升高,Zeta电位在-23~13 m V范围内,胶乳可有效破乳。

循环流一体式生物反应器处理ABS树脂生产废水

采用气流提升-微孔曝气循环流一体式生物反应器处理ABS树脂生产废水,在水力停留时间（HRT）为24h,进水CODCr为800~1 000 mgL时,单级反应器出水CODCr均稳定在80 mgL以下,去除率达88%以上,有机氮去除率达99%以上。废水碱度达到300~450 mgL（以CaCO3计）时,反应区pH可保持在6.7~7.5,出水氨氮浓度稳定在5 mgL以下,处理负荷显著高于传统工艺。气相色谱-质谱（GC-MS）及三维荧光光谱结果表明,ABS树脂生产废水中的有机腈和芳香族有机物可得到有效去除。

厌氧接触式反应器预处理高浓度丙烯酸废水

采用厌氧接触式反应器,对自配丙烯酸（AA）废水进行预处理。反应器经污泥驯化稳定运行后,在HRT为12h,进水丙烯酸浓度为1 000~3 000 mg/L,丙烯酸容积负荷为2~6 kg AA/（m3.d）,污泥负荷为0.67~2.00 kg AA/（kg VSS.d）的条件下,丙烯酸去除率达95%以上,出水丙烯酸浓度低于160 mg/L,出水pH在6.8~7.5之间,COD去除率为20%~40%。可将平均每4 mol丙烯酸转化成1 mol乙酸和1.7 mol丙酸,从而实现丙烯酸废水的脱毒,便于后续的产甲烷处理。

混凝对ABS树脂废水的同步破乳除磷研究

ABS树脂生产废水是典型的高浓度难降解工业废水,胶乳和总磷含量高,达标困难。采用混凝工艺对ABS树脂废水进行破乳除磷研究,对混凝剂种类进行筛选和复配,并对混凝剂投加量、复配质量比以及p H值和温度等工艺条件进行优化。结果表明,混凝对ABS树脂废水的破乳和除磷过程紧密相联,投加适当的混凝剂可实现胶乳与磷的同步去除。Al2(SO4)3与Fe Cl3为最适混凝剂,两种药剂复配投加具有协同作用,在较低投加量下就能取得较好的破乳除磷效果。优化后的混凝剂复配质量比为1∶1、p H值为8、温度为25~45℃。

多级微氧生物流化床预处理高浓度丙烯酸废水

采用多级微氧生物流化床反应器预处理高浓度丙烯酸废水,考察了进水负荷的影响,并对丙烯酸的降解产物进行了分析.结果表明,反应器在水力停留时间为12 h,水温25℃,进水丙烯酸为3 000～9 000 mg.L-1,丙烯酸容积负荷为6.0～18.0kg.(m3.d)-1的条件下,对丙烯酸去除率在95%以上,COD去除率为15%～30%,出水中丙烯酸浓度<150 mg.L-1.丙烯酸降解的主要中间产物为乙酸和丙酸,平均每1.00 mol的丙烯酸可转化成0.22 mol乙酸和0.36 mol丙酸.多级微氧生物流化床可实现丙烯酸废水的高负荷预处理.

电催化还原技术处理丙烯酸盐废水的研究

采用电催化还原技术处理高浓度丙烯酸盐废水,考察了离子交换隔膜、阴极材料等对丙烯酸盐转化的影响.结果表明,电催化还原技术可将废水中的丙烯酸盐高效还原为丙酸盐;反应器中加入阳离子交换隔膜有利于提高催化还原的电流效率;阴极极板材料对丙烯酸盐还原有很大影响.其中钯/泡沫镍电极(Pd/Nickel foam)的平均电流效率最高,达90%以上,其后依次为泡沫镍电极、不锈钢电极和碳纤维电极.经电催化还原后,废水对产甲烷菌的毒性大幅减小,生物产甲烷潜势(BMP)试验中,产甲烷速率大幅提高.