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蛇形热轧中轧制参数对7075铝合金厚板变形分布的影响(英文) 被引量:9
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作者 张涛 吴运新 +2 位作者 龚海 郑细昭 蒋绍松 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第7期2150-2156,共7页
介绍了蛇形轧制的实现方式。运用数值模拟方法,在Deform 3D上分析单道次轧制过程中蛇形轧制和对称轧制7075铝合金厚板的流动速度及应力应变分布情况,分析异速比、上下轧辊错位量和压下量对蛇形轧制变形区内轧板等效应变和剪切应变的影... 介绍了蛇形轧制的实现方式。运用数值模拟方法,在Deform 3D上分析单道次轧制过程中蛇形轧制和对称轧制7075铝合金厚板的流动速度及应力应变分布情况,分析异速比、上下轧辊错位量和压下量对蛇形轧制变形区内轧板等效应变和剪切应变的影响规律。结果表明:蛇形轧制中,由于下辊速度快,轧板下层金属流动比上层快,蛇形轧制中轧板下层等效变形大于上层,且随着异速比的增大,上下层金属变形差距增大;对称轧制中厚板心部的剪切应变几乎为0,蛇形轧制中由于有"搓轧区"的存在,厚板心部的剪切应变远大于对称轧制的,且随着异速比的增加和错位量的增加,轧板心部的剪切变形增大。这种附加的剪切变形有利于使变形向厚板心部渗透,从而改善厚板高向变形的不均匀性。 展开更多
关键词 有限元仿真 7075铝合金 蛇形轧制 剪切变形 异速比 错位量 压下量
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龙形轧制工艺参数对铝合金厚板心部剪切变形的影响 被引量:2
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作者 郑细昭 吴运新 +1 位作者 张涛 龚海 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第11期89-93,共5页
介绍了龙形轧制方法,运用大变形热力耦合有限元法分析了龙形轧制和对称轧制铝合金厚板变形区内轧件的变形情况,比较了龙形轧制和对称轧制条件下轧板不同位置剪切应变的分布情况,并研究了上下轧辊错位量、异速比、摩擦系数和压下量对轧... 介绍了龙形轧制方法,运用大变形热力耦合有限元法分析了龙形轧制和对称轧制铝合金厚板变形区内轧件的变形情况,比较了龙形轧制和对称轧制条件下轧板不同位置剪切应变的分布情况,并研究了上下轧辊错位量、异速比、摩擦系数和压下量对轧板心部剪切变形的影响。结果表明:对称轧制中厚板心部的剪切应变几乎为0;龙形轧制中由于有"搓轧区"存在,厚板心部的剪切应变远远大于对称轧制,且心部的剪切应变随着轧辊错位量、异速比、摩擦系数和压下量的增大而增大。为了获得较大的剪切应变同时保证较小的弯曲曲率,在龙形轧制中应合理选择这些工艺参数。 展开更多
关键词 铝合金 厚板 龙形轧制 剪切变形 工艺参数
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铝合金厚板蛇形轧制温度场非对称性研究 被引量:5
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作者 蒋绍松 吴运新 +2 位作者 龚海 郑细昭 张涛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第3期111-114,共4页
介绍了蛇形轧制技术,提出了铝合金厚板蛇形轧制过程中轧板厚度方向温度场非对称性概念和使用非对称因子对轧板温度场的非对称性描述。使用热力耦合有限元方法,分析比较了铝合金厚板蛇形轧制和同步轧制时的轧板温度非对称分布差异;研究... 介绍了蛇形轧制技术,提出了铝合金厚板蛇形轧制过程中轧板厚度方向温度场非对称性概念和使用非对称因子对轧板温度场的非对称性描述。使用热力耦合有限元方法,分析比较了铝合金厚板蛇形轧制和同步轧制时的轧板温度非对称分布差异;研究了蛇形轧制中轧板温度非对称性的原因。结果表明:在铝合金厚板蛇形轧制中,轧板厚度方向上快速辊一侧温度高于慢速辊一侧,最大非对称因子为0.14;导致蛇形轧制中温度场非对称的主要原因为轧板与轧辊间的摩擦产热和轧板的塑性变形热,所造成的非对称因子分别为0.0398和0.0401,而接触传热和空冷造成的非对称因子分别为0.01和0,它们对整体温度场非对称性基本无影响。 展开更多
关键词 铝合金厚板 蛇形轧制 温度场 非对称性
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Bending analysis and control of rolled plate during snake hot rolling 被引量:5
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作者 张涛 吴运新 +2 位作者 龚海 郑细昭 蒋绍松 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第7期2463-2469,共7页
In order to study the bending behavior of aluminum alloy 7050 thick plate during snake hot rolling, several coupled thermo-mechanical finite element(FE) models were established. Effects of different initial thicknesse... In order to study the bending behavior of aluminum alloy 7050 thick plate during snake hot rolling, several coupled thermo-mechanical finite element(FE) models were established. Effects of different initial thicknesses, pass reductions, speed ratios and offset distances on the bending value of the plate were analyzed. ‘Quasi smooth plate' and optimum offset distance were defined and quasi smooth plate could be acquired by adjusting offset distance, and then bending control equation was fitted. The results show that bending value of the plate as well as the extent of the increase grows with the increase of pass reduction and decrease of initial thickness; the bending value firstly increases and then keeps steady with the ascending speed ratio; the bending value can be reduced by enlarging the offset distance. The optimum offset distance varies for different rolling parameters and it is augmented with the increase of pass reduction and speed ratio and the decrease of initial thickness. A proper offset distance for different rolling parameters can be calculated by the bending control equation and this equation can be a guidance to acquire a quasi smooth plate. The FEM results agree well with experimental results. 展开更多
关键词 控制方程 弯曲分析 热轧板 轧制过程 偏移距离 有限元模型 轧制参数 计算结果
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