首秦公司全面创新体系建设

结合首秦公司实际，论述了全面创新体系的基本思路、体系构成、激励机制，介绍了各创新平台的基本内容及相互关系，全面创新体系的建立实现了企业与职工的共同发展，提高了公司竞争力。

Q345R钢板断后伸长率不合格原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对断后伸长率不合格的Q345R钢板的显微组织、断口形貌以及夹杂物进行观察和分析,分析了导致Q345R钢板断后伸长率不合格的原因。结果表明:引起Q345R钢板断后伸长率不合格的主要原因是严重的带状组织,尤其是较宽的贝氏体硬组织带、魏氏组织等;硫化物夹杂的存在对钢板的断后伸长率有一定的影响,但不是主要原因。

Nb-V-Ti微合金低碳钢Q550D 250 mm×1820mm连铸板坯角部横裂纹的控制工艺

分析了Q550D钢(/%:0.15C,0.25Si,1.40Mn,≤0.010P,≤0.002S,0.03Nb,0.06V,0.015Ti,0.020Alt)连铸板坯角部横裂纹,得出角部横裂纹产生于结晶器内,并进一步扩展于二冷区,另外,在弯曲段(Ⅲ脆性区)外弧铸坯受拉应力,也是造成外弧角部横裂纹产生的重要原因。通过降低结晶器宽面水流量200 L/min,窄面20 L/min,对弧精度从±0.5 mm提高至±0.3 mm,振幅和振频分别从4~5 mm和130~136 opm改进至3.6~4.5mm和140~146 opm,结晶器锥度从0.9%~1.0%增至1.0%~1.1%,二冷工艺由边部自然冷却改进为喷嘴冷却,钢中氮含量由≤60×10^(-6)降至≤40×10^(-6)等工艺措施,角部裂纹发生率大幅度降低。

中厚板超声波探伤缺陷机理分析及控制措施

超声波探伤是检验中厚板内部缺陷的主要方法，能够造成探伤不合格的缺陷主要包括裂纹、偏析、夹杂物。结合秦皇岛首秦金属材料有限公司生产情况，分析了中厚板探伤缺陷的机理，发现钢中的氢含量、铸坯质量、生产工艺是影响中厚板探伤质量的主要影响因素。通过有效控制上述因素，可显著提高中厚板的探伤合格率。

推进钢板一贯制质量管理体系实践

首秦公司质量一贯制建设从管理入手，通过建立从客户到客户的系统的管控流程，实现精准过程控制，实施精细板材文化理念，实现流程问题的系统全面解决，并培养出质量工程师队伍，提高驾驭流程的能力。借鉴国外先进企业建立了适合首秦经营模式的三级质量工程师管控队伍。基于完善的二、三级系统建立了自动化的系统管理报表，实现数据实时采集监控，将质量与信息化充分结合，建立了信息化的数据质量体系。将带出品缺陷名称直接对应到岗位与设备，出现问题责任清楚快速反映。全面的客户需求走访，了解客户关键需求，结合得到良好实施客户的设备工艺特点，有针对性的保证客户产品质量，并降低质量成本。

实行科技档案的一体化管理

建立完善科技档案管理,是现代企业的管理制度中必不可少的重要组成部分。一、建立科技档案对现代化建设的重大意义科技档案管理学研究的对象,就是科技档案的形成规律和科技档案的收集、整理、保管、鉴定、统计、利用等项管理工作的规律。从科技档案事业的整体来看,科技档案工作的范围包括:科技档案是管理工作、科技行政管理工作、科学教育和科学研究工作。科技档案的基本原则是集中统一地管理科技档案,维护科技档案的完整、系统安全,实现科技档案的有效利用。它的基本任务是按照科技档案工作的基本原则,根据科技档案的形成规律和特点,对科技档案实行集中统一管理,维护档案的完整与安全,为社会主义现代化建设服务,为国家的长远需要服务。科技档案的工作性质可以概括为科技管理性、专业性、服务性、机制性。

“班组准利润中心”管理模型在企业的探索与实践

通过在企业成功推行“班组准利润中心”管理模型，理顺了员工岗位工资与奖金的关系，实现了员工逐渐由发工资到挣工资观念的转变，从而激发了全员创效的积极性，提高了企业竞争力。

板坯连铸机无水封顶技术的开发与应用

传统的连铸机打水封顶工艺技术存在尾坯质量差、探伤合格率低、坯尾切除量大的缺陷。为解决某宽厚板企业连铸机尾坯质量差的技术难题,该公司通过工艺技术创新,研究开发了宽厚板连铸机无水封顶技术,变"打水"为"无水",该技术实施后,尾坯内部质量得到了较大改善,尾坯探伤合格率从78.2%提高到了98.8%,坯尾切除量从1.5~2.0 m降到0.8 m。

特厚板坯连铸机摆锤式去毛刺机结构优化改进

某钢厂3号特厚板坯连铸机后部辊道安装了摆锤式去毛刺机,用于去除火焰切割产生的毛刺,但经过半年多的使用,发现该设备存在一些不足:毛刺机旋转主轴与V型导向滑轨的间隙测量及调整极为繁琐,毛刺机旋转主轴高度限位机构存在不足。为了消除毛刺机存在的问题,通过对现场实际情况进行研究及理论分析,对摆锤式去毛刺机进行一系列的结构优化改进,通过优化改进彻底解决了摆锤式去毛刺机存在的设计不足,提高了去毛刺的效率,并且降低了该设备的维护费用。

特厚板坯连铸机驱动辊辊缝控制技术研究

为了减小400 mm特厚板坯中心偏析,通过扇形段拉杆补偿校验、驱动辊机械限位机构螺栓优化、驱动梁结构优化改进等措施,驱动辊辊缝度得到了很好控制,铸坯内部质量得到了提高,中心偏析控制在C类2.0以下。结果表明:铸坯的中心偏析与铸坯凝固末端轻压下压下位置附近的驱动辊辊缝有着密切的联系,对轻压下位置附近的驱动辊辊缝进行严格控制,能有效减少铸坯中心偏析。