高炉喷吹煤性能研究及实践

通过对喷吹煤性能的研究,优选可磨性好、反应性和燃烧率高,能够提高煤粉置换比的煤种来作为高炉的喷吹用煤,并安全实施了烟煤无烟煤混合喷吹,混喷比达到70%以上。确定了高炉提高煤比的技术和操作条件,创造条件逐步实施,在保证喷吹效果的前提下,高炉煤比不断提高。

宣钢1260m^3高炉喷煤生产实践

宣钢１２６０ｍ３高炉喷煤系统投产后，采取多项技术措施，强化操作管理，２００１年上半年煤比达到１４１ｋｇ／ｔ，并实现烟煤无烟煤混喷，烟煤比达到７５％。

宣钢高炉喷吹煤性能研究及实践

近年来,宣钢高炉在稳定顺行的基础上,找准增喷降焦的突破口,克服风温低,没有富氧等不利因素,在搞好精料的基础上,通过喷煤性能研究优选煤种,提高烟煤比等措施,在高炉接受的前提下,不断提高喷煤比,取得了显著的经济效益.

宣钢6号高炉大修改造及开炉生产实践

1 概述 宣钢6号高炉(302 m3)第五代炉役生产9年零10个月后,于2001年3月9日停炉大修,累计产生铁166 4895.8 t,单位炉容产铁量5 512.9 t/m3.经多方面考察论证,本次大修炉底炉缸采用烧成炭砖、模压小炭砖、自焙炭砖及高铝砖综合材质.主要的大修技改项目有:槽下皮带上料系统、无料钟小高压炉顶、顶燃式热风炉和水冲渣系统等.高炉大修开炉后,克服了新设备运行故障率高的不利因素,通过加强岗位设备护航,加强技术管理,实现了全风温大喷煤以及低硅铁冶炼,高生产随着设备的调试不断强化,开炉第9天高炉利用系数达到2.619,第10天煤比达到151 kg/t,入炉焦比降至390 kg/t.6号高炉开炉初期的主要技术经济指标见表1.

宣钢7号高炉操作技术进步

宣钢7号高炉从炉腹开始往上采用了大型水冷模块冷却技术。针对这一特点,高炉在生产实践中对水冷模块高炉的操作特点进行了深入研究,通过改造水系统、优化炉内操作制度、控制合理操作炉型等措施,高炉炉况稳定顺行,技术经济指标大大改善。

宣钢8^#高炉烟煤无烟煤混喷工艺和实践

在保证安全的前提下宜钢８＃高炉实施烟煤无烟煤混喷工艺，可取得提高中速磨台时产量，提高煤粉置换比，降低焦比，降低成本的效果。

宣钢2号高炉开炉达产实践

对宣钢2号高炉开炉达产的生产操作经验进行了总结。通过开炉前的精心准备,制定合理的开炉方案,准确选择开炉料和各种操作参数,适时调整操作制度,优化高炉操作,实现了顺利开炉和快速达产。

宣钢高炉提高烟煤比及煤比生产实践

对宣钢高炉提高喷吹烟煤比及煤比的生产实践进行了总结。通过采取强化工艺管理、解决高烟煤比喷吹系统安全问题、改善炉缸工作状况、提高煤焦置换比、调整高炉操作制度等措施,取得了良好的效果。

宣钢300m^3高炉炼铁技术进步

1 概况 宣钢现有300 m^3高炉4座,近年来针对高炉装备严重老化,相关装备不配套的现状,加大了大修技改力度,采用了无料钟炉顶、计算机自动控制、微孔模压小炭砖、大型模块、新型制粉中速磨、顶燃式热风炉等技术。

宣钢8~#高炉送风制度调整实践

研究了宣化钢铁公司 8#高炉的送风制度 ,并做了适当调整 ,取得了良好效益。

高炉低碳炼铁技术路径分析及发展建议

钢铁工业是能源消耗和碳排放的主要行业之一。在全球双碳背景下,人们对气候变化和环境保护意识的提高以及碳税政策的强化,深度加剧了钢铁行业的碳减排压力。综合考虑资产保值、技术成熟程度等因素,开发高炉工艺的低碳技术来减少碳排放是最直接有效的技术措施。介绍了国内外主要的高炉低碳冶金的技术路线和发展方向,并对中国近年来的高炉低碳冶炼示范项目进行了总结。高炉富氢工艺是现阶段工艺技术改进的首选方向,但其碳减排的幅度有限,仅可实现减少CO_(2)排放10%~30%,不能从根本上解决高炉碳排放高的问题。针对这一问题,提出了一种高炉源头生物质减碳-过程富氢降碳-末端CCUS固碳全过程低碳冶炼工艺,并对其各个路线的关键技术进行了深入分析,获得了3种工艺路线的降碳成本及减排潜力,认为全过程低碳冶金将是未来钢铁行业发展的重要方向,具有较高的技术可行性和减排效果。将推动钢铁行业向更加清洁、高效的方向发展,实现双碳目标的同时保持经济发展的持续性,并展望了中国高炉低碳路线的未来前景。

氢基直接还原铁工艺技术及应用

氢基直接还原铁工艺是一种环保、高效的钢铁生产技术,具有广阔的应用前景。在全面介绍氢基直接还原铁工艺的基础上,重点分析了氢基还原气体的成分重整工艺在冶金工业中的应用情况、优缺点和适用性,主要包括水蒸气重整、部分氧化重整、自热重整和二氧化碳重整4种重整方法。系统地探讨了中国氢基直接还原铁工艺的探索实践以及面临的机遇挑战,指出焦炉煤气自热重整制取还原气技术将在今后中国氢基直接还原铁中扮演重要角色。

关于天然气重整制备富氢还原气体过程中析碳问题的调控--H-C-O体系质量及化学平衡衡算图的应用例

采用天然气重整或焦炉煤气重整工艺制备富氢还原气体时,若操作参数控制不当将会出现碳的析出问题,影响制备富氢气体工序的稳定顺行,因此研究控制制备富氢还原气体过程中的析碳非常必要。应用“H-C-O体系质量及化学平衡衡算图”和化学平衡原理,探讨了天然气重整或焦炉煤气重整工艺制备富氢还原气体过程中的“析碳”问题。在假设天然气重整或焦炉煤气重整体系处于临界析碳状态的前提下,确定了析碳曲线与还原气体n_(H_(2))/n_(CO)、重整温度和体系总压等因素的对应关系,从热力学角度给出了天然气重整或焦炉煤气重整制备富氢还原气体工艺中的临界析碳曲线、“析碳区”与“非析碳区”以及控制析碳且能满足直接还原铁要求的给定n_(H_(2))/n_(CO)值富氢还原气体制备时的重整温度与体系总压等工艺参数。结果表明,为了确保n_(H_(2))/n_(CO)和有效成分φ(H_(2))+φ(CO)合量同时满足直接还原气体组成要求,在体系总压P_(tot)=0.1 MPa条件下重整温度须高于800℃;随着体系总压的升高,CH4的转化率呈下降趋势;对于低n_(H_(2))/n_(CO)(=2),随着体系总压的升高析碳区域将增大;但对于n_(H_(2))/n_(CO)(=5),随着体系总压的升高析碳区域反而变小,这是因为当n_(H_(2))/n_(CO)较低时,碳的气化反应为主流反应,提高压力将增强析碳,而当n_(H_(2))/n_(CO)较高时,甲烷分解反应为主流反应,压力升高将妨碍甲烷分解,抑制了析碳的缘故;另外,体系总压过高将无法获得有效成分φ(H_(2))+φ(CO)合量满足直接还原铁工艺要求的还原气体。

面向长流程的富氢低碳炼铁技术路径分析

高炉→转炉长流程是中国钢铁生产的主要流程。在“双碳”背景下,绿色低碳发展成为钢铁行业转型发展的核心命题,目前国内外主要采用以氢代碳的氢冶金低碳技术路线,国内路线以富氧高炉和氢基竖炉为主,推动着传统高炉向富氢全氧碳循环技术进行转变。结合氢冶金机理和现有的典型低碳工艺技术路线特点,分析了氢冶金技术路线的减排上限问题,从限制传统高炉减排的关键参数入手,提出了一种全氧富氢低碳还原熔化炉炼铁系统和炼铁方法。炼铁系统包括还原熔化炉、煤气除尘器、干燥器、CO_(2)分离器、电解水装置、风机、换热器、还原气备用储气罐、烟囱等设备,其中还原熔化炉自上而下依次包括间接还原区、软熔滴落区、焦炭燃烧及渣铁区;炼铁方法包括矿焦混装、间接还原区喷入由电解产生的绿氢与炉顶循环煤气组成的混合还原气、焦炭燃烧区鼓入纯氧、炉顶煤气CO_(2)回收、渣铁处理。通过设计新炉型和优化参数,使间接还原区金属化率达到85%~95%,大大降低吨铁冶炼碳耗。基于热力学理论计算、相关的物理试验数据和6种典型工艺流程的CO_(2)排放指标分析等研究成果,进一步阐述了新工艺的可行性及推广前景,新工艺采用全氧使自身反应器还原产生的煤气得以循环利用,达到CO_(2)排放降低50%以上的目标,实现绿色低碳冶金。

关于直接还原铁工艺及还原气制备的若干思考

优化改良氢基直接还原铁制备工艺是中国发展实施碳减排的有效途径之一,随着碳减排和碳中和的积极推进,氢基直接还原铁工艺必将有较大的发展。从含铁原料、还原气制备参数选择和能源保障等三方面讨论分析了有关氢基气体直接还原铁工艺中存在的难点问题,尤其针对还原气制备参数的选择问题,创新性地提出了确定制备氢基还原气体工艺参数的图解法。本方法构建了“H-C-O体系质量及化学平衡衡算图”,采用n_(H)/n_(C)和n_(O)/n_(C)统一了还原气体的表述方式,引入过CO_(2)点的射线n_(H_(2)O)/n_(CH_(4))标尺和平行于线L1(n_(H_(2)O)+n_(CH_(4))>0、nCO_(2)=0)的nCO_(2)/n_(CH_(4))标尺以及引入不同温度条件下n_(H_(2))/n_(CO)等值线的直线族。使用“H-C-O体系质量及化学平衡衡算图”可明确表达任意组成气体的存在域,即明确表达任意组成气体的n_(H)/n_(C)和n_(O)/n_(C);可确定针对1 mol CH4且能满足给定n_(H_(2))/n_(CO)的n_(H_(2)O)或nCO_(2)添加量;针对天然气或焦炉煤气重整制备氢基还原气工艺,可根据气源条件由图解的方式便捷地确定在指定温度条件下制备给定n_(H_(2))/n_(CO)值的还原气工艺操作参数(如添加量及配比),为制备氢基还原气体工艺参数的选择提供理论指导依据。

宣钢5号高炉开炉达产实践

1 前言5号高炉于1999年7月25日完成大修,本次大修根据安全、长寿和强化生产的需要,采用了多项新技术和改进设计。8月1日0:58点火开炉,当日18:10顺利流出第一炉合格铁水,8月12日产量达到696.7t。

宣钢86m^2烧结机厚料层烧结生产实践

通过前期设备改造,改善原料条件、优化操作制度,合理组织生产,宣钢86m^2烧结机最终实现了600mm厚料层烧结,取得了提高利用系数、降低燃耗、改善烧结矿性能的效果。

宣钢1260m^3高炉大修完毕安全点火送风

宣钢1260m3高炉第二代炉役于1998年7月1日开炉,到2003年9月已生产5年零3个月,单位炉容产铁3785t,共产铁476.88万t。由于炉缸、炉底部位炉壳多次开裂,被迫提前大修。2003年9月28日3:50安全控料线到风口带以下,同时放出残铁326t。从控料线到放完残铁共计8小时22分钟,实现了安全、快速停炉放残铁的目标。从扒炉情况看,残铁放的比较干净。