聚氨酯/有机刚性微球复合材料的制备和表征

采用乳液聚合的方法合成了表面富含羧基的核壳结构有机刚性微球,并以有机刚性微球、聚己二酸乙二醇酯二醇（PEA,M=1510）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、扩链剂（MOCA）为原料,采用预聚法制备出新型聚氨酯/有机刚性微球复合材料并对其性能进行了表征。结果表明：有机刚性微球的添加量为1%-3%时,复合材料的力学性能最佳,耐溶剂性有所下降。

有机刚性微球/聚氨酯复合材料的制备和表征

采用乳液聚合的方法合成了表面富含羧基的核壳结构有机刚性微球，再以有机刚性微球、聚四氢呋喃醚二醇（PTMEG）、甲苯二异氰酸酯（TDI-100）、3，3-二氯4，4-二氨基二苯甲烷（MOCA）为原料，采用预聚法制备出新型有机刚性微球／聚氨酯复合材料，对它们的结构进行了表征，考察了有机刚性微球的加入量对复合材料性能的影响。结果表明，与普通聚氨酯相比，当有机刚性微球质量分数为1％～3％、扩链系数为0．90～0．95时，有机刚性微彬聚氨酯复合材料具有较好的力学性能，但耐化学溶剂性能有所下降。

聚氨酯/ACR复合材料的制备及表征

以表面功能化的聚丙烯酸酯类复合微球（ACR）、聚己二酸乙二醇酯（PEA）、甲苯二异氰酸酯（TDI—100）、扩链剂（MOCA）为原料，采用预聚法制备出聚氨酯／核壳高分子微球（PU／ACR）新型复合材料。结果表明，当复合微球的添加量（质量分数）为2％～4％时，PU／ACR复合材料的综合力学性能最好；DSC分析表明，该复合微球的加入影响了聚氨酯的微相分离。

解读检验报告中的“未检出”

解读了检测报告中得出"未检出"结论的3种情况。重点对污水中氨氮的纳氏试剂分光光度法检测报告中的"未检出"进行了详细分析,指出了检测中常见的问题,提出了相应的预防措施。