为了研究不同条件下电除尘器(ESP)内阳极振打时的二次扬尘,用相机拍摄了振打时粉尘层在阳极板上的剥离过程,并用电子低压冲击仪(ELPI)测试了ESP出口粉尘质量浓度,确定了最佳振打加速度和最佳振打粉尘层厚度。结果表明:粉尘层厚度越大,...为了研究不同条件下电除尘器(ESP)内阳极振打时的二次扬尘,用相机拍摄了振打时粉尘层在阳极板上的剥离过程,并用电子低压冲击仪(ELPI)测试了ESP出口粉尘质量浓度,确定了最佳振打加速度和最佳振打粉尘层厚度。结果表明:粉尘层厚度越大,将阳极板振打干净所需的振打加速度就越小;粉尘层厚度相同时,改变振打时运行电压和收尘时运行电压都会影响振打时的二次扬尘质量浓度,并且振打时运行电压对二次扬尘质量浓度的影响明显大于收尘时运行电压对二次扬尘质量浓度的影响;在相同粉尘层厚度下,负极性电源的振打时运行电压绝对值从0增大到15 k V时,振打二次扬尘质量浓度减少了5.25 mg/m^3,收尘时运行电压绝对值从20 k V增大到35 k V时,振打二次扬尘质量浓度只减少了1.44 mg/m^3。综上所述,从减少振打时产生二次扬尘的角度,振打时应该保持较高的运行电压,且粉尘层厚度不宜小于4 mm。展开更多
利用粒子成像测速法(PIV)和电子低压冲击仪(ELPI),研究实验室规模的电除尘器(ESP)内电场强度、电晕放电功率和气流场等因素对PM10(粒径小于10μm的颗粒物)分级收尘效率。电除尘器为线-板式电极结构,其中板-板间距为200 mm,高电压电极为...利用粒子成像测速法(PIV)和电子低压冲击仪(ELPI),研究实验室规模的电除尘器(ESP)内电场强度、电晕放电功率和气流场等因素对PM10(粒径小于10μm的颗粒物)分级收尘效率。电除尘器为线-板式电极结构,其中板-板间距为200 mm,高电压电极为单根或双根。实验颗粒物采用艾灸烟作为示踪粒子,气体流量85 m3/h,颗粒物初始质量浓度33 mg/m3左右。实验结果表明,随着电场强度或电晕放电功率的增加,在高压电晕极线周围气流场从有规律的单个涡旋发展为相互作用的多个涡旋,优化电晕放电离子风分布是提高PM10收集效率和降低电耗的关键。从颗粒物个数浓度、外加电场或电晕放电功率看,可将电除尘器性能以电场强度为3 k V/cm为界分为2个区域。当电场强度低于3 k V/cm时,分级除尘效率随着电场强度或电除尘指数的增加而增加。然而,当电场强度远大于3 k V/cm时,收尘效率基本不变或降低。展开更多
本文讨论优化双室四电场电除尘器（ESP）所配套的16台中荷（ZH）三相高压电源和低压振打系统实现电除尘节能和减排。在16台传统单相高压电源供电下,电除尘出口PM10和PM2.5的排放分别为63 mg/m3和23.9 mg/m3,对应的高压一次电耗为1225 k ...本文讨论优化双室四电场电除尘器（ESP）所配套的16台中荷（ZH）三相高压电源和低压振打系统实现电除尘节能和减排。在16台传统单相高压电源供电下,电除尘出口PM10和PM2.5的排放分别为63 mg/m3和23.9 mg/m3,对应的高压一次电耗为1225 k V·A。采用16台ZH三相高压电源改造后,电除尘出口PM10和PM2.5的排放分别为10~16 mg/m3和2.0~2.5 mg/m3,对应的高压一次电耗为900~1050 k V·A。在同样高电压电耗下,PM10和PM2.5分别下降了78%和92%。展开更多
文摘为提高电除尘器对循环流化床(CFB)锅炉宽负荷工况的适应性,在某135 MW机组CFB锅炉上对不同工况下电除尘器运行功率及其出口烟尘颗粒排放控制进行了试验研究,得到电除尘器运行功率与其出口颗粒物排放质量浓度的关系。结果表明:由于负荷的变化导致烟气温度改变,而烟气温度直接影响电除尘器运行功率,故CFB锅炉电除尘器除尘效果对机组负荷的变化极为敏感;烟气温度在100~200℃内,135 MW机组CFB锅炉烟气温度每降低20℃,烟尘比电阻可降低约1个数量级,电除尘器运行功率可提高约100 k W;降低烟气温度是宽负荷CFB锅炉电除尘器保持稳定高效运行的一项重要措施。
文摘为了研究不同条件下电除尘器(ESP)内阳极振打时的二次扬尘,用相机拍摄了振打时粉尘层在阳极板上的剥离过程,并用电子低压冲击仪(ELPI)测试了ESP出口粉尘质量浓度,确定了最佳振打加速度和最佳振打粉尘层厚度。结果表明:粉尘层厚度越大,将阳极板振打干净所需的振打加速度就越小;粉尘层厚度相同时,改变振打时运行电压和收尘时运行电压都会影响振打时的二次扬尘质量浓度,并且振打时运行电压对二次扬尘质量浓度的影响明显大于收尘时运行电压对二次扬尘质量浓度的影响;在相同粉尘层厚度下,负极性电源的振打时运行电压绝对值从0增大到15 k V时,振打二次扬尘质量浓度减少了5.25 mg/m^3,收尘时运行电压绝对值从20 k V增大到35 k V时,振打二次扬尘质量浓度只减少了1.44 mg/m^3。综上所述,从减少振打时产生二次扬尘的角度,振打时应该保持较高的运行电压,且粉尘层厚度不宜小于4 mm。
文摘利用粒子成像测速法(PIV)和电子低压冲击仪(ELPI),研究实验室规模的电除尘器(ESP)内电场强度、电晕放电功率和气流场等因素对PM10(粒径小于10μm的颗粒物)分级收尘效率。电除尘器为线-板式电极结构,其中板-板间距为200 mm,高电压电极为单根或双根。实验颗粒物采用艾灸烟作为示踪粒子,气体流量85 m3/h,颗粒物初始质量浓度33 mg/m3左右。实验结果表明,随着电场强度或电晕放电功率的增加,在高压电晕极线周围气流场从有规律的单个涡旋发展为相互作用的多个涡旋,优化电晕放电离子风分布是提高PM10收集效率和降低电耗的关键。从颗粒物个数浓度、外加电场或电晕放电功率看,可将电除尘器性能以电场强度为3 k V/cm为界分为2个区域。当电场强度低于3 k V/cm时,分级除尘效率随着电场强度或电除尘指数的增加而增加。然而,当电场强度远大于3 k V/cm时,收尘效率基本不变或降低。
文摘本文讨论优化双室四电场电除尘器（ESP）所配套的16台中荷（ZH）三相高压电源和低压振打系统实现电除尘节能和减排。在16台传统单相高压电源供电下,电除尘出口PM10和PM2.5的排放分别为63 mg/m3和23.9 mg/m3,对应的高压一次电耗为1225 k V·A。采用16台ZH三相高压电源改造后,电除尘出口PM10和PM2.5的排放分别为10~16 mg/m3和2.0~2.5 mg/m3,对应的高压一次电耗为900~1050 k V·A。在同样高电压电耗下,PM10和PM2.5分别下降了78%和92%。
