高速线材智能夹送辊调整方法

结合河钢邯钢高线实际生产情况,介绍了智能夹送辊的作用和工作原理,总结了夹送辊工艺参数的调整方法并固化了参数标准。实施后,较好地控制了尾圈圈形,减少了尾圈不规整导致的集卷筒堆钢和散乱卷的产生,提高了线材料成材率。

热眼在线表面检测系统在高速线材生产中的应用

针对线材轧制过程中由于速度高、规格小,表面质量缺陷不易被及时检测到的问题,河钢邯钢线材产线从美国引进了热眼RSB在线表面质量检测系统。介绍了热眼系统的组成,检测原理以及在线材表面折叠、划痕、结疤、裂纹缺陷检测中的应用情况。通过比对,认为热眼系统捕捉到的线材表面缺陷图片与实物缺陷吻合,检测结果准确,且及时。热眼系统的应用,有效减少了线材表面质量导致的废次品,提高了产品质量和市场竞争力。

60Si2Mn热轧圆钢顶锻开裂原因分析

结合60Si2Mn圆钢母材和热顶锻试样裂纹宏观形貌和分布特征,利用金相显微镜和扫描电镜对金相组织、脱碳情况及夹杂物进行了系统分析。结果认为:轧制缺陷是造成圆钢热顶锻开裂的主要原因,非金属夹杂物降低了钢材的塑形和韧性,加剧了裂纹的扩展程度。

摩根六代轧机连轧参数的分析与应用

在我国社会快速发展的背景下,各行各业的发展得到了前所未有的机遇,工业也不例外,工业行业的快速发展有效促进了我国弹簧钢产业的发展,在当前人们生活质量逐渐升高的形势下,人们对于弹簧钢的需求量也在逐渐增长,基于此,本文主要内容研究了当前我国弹簧钢的生产现状以及未来展望,希望能为弹簧钢产业的长久发展贡献自己的一份力量。

线棒短应力线轧机轴承油气润滑探讨

分析和研究线棒短应力线轧机轴承因油气润滑不畅造成轴承达不到使用寿命的问题,并且探讨了其内部中的油气润滑,提出对润滑系统的加强、改进以及注意事项,希望能够提供给相关从事者一些有效的帮助。

冷镦钢线材表面微折叠缺陷原因分析及改进措施

冷锻钢最常见的质量问题为加工开裂,而导致加工开裂的常见原因为轧制折叠缺陷。对冷镦钢线材在轧制过程中出现的50μm深微折叠缺陷的产生原因进行了分析,主要是轧制制度不合理、减定径孔型过充满、轧机孔型不对中、轧件存在轻微划伤缺陷而造成的。为此,对轧制压下量、孔型设计、轧制工艺备件进行了改进,杜绝了微裂纹缺陷的产生及冷镦开裂质量异议。

60Si2Mn弹簧钢穿管外折原因分析

针对60Si2Mn弹簧钢穿管外折问题,通过金相组织观察和扫描电镜分析手段研究了穿管外折缺陷。金相研究结果表明:60Si2Mn弹簧钢穿管外折起源于圆钢表面裂纹缺陷,由于加工旋转特性,形成宏观螺旋性分布形貌、微观缺陷错位形貌。电镜分析结果表明:缺陷内部、根部及近表面分布着大量SiO2、SiO2-MnS-FeO及SiO2-MnO-FeO大型夹杂物,追溯冶炼过程,硅铁加入过晚是造成圆钢表面裂纹缺陷的起因。