焦化行业节能减碳技术及应用进展

对焦化生产能源消耗结构进行分析。概述了焦化行业在降低能源转化差、减少燃料与动力消耗、提高余热余能回收利用三个方面的重点节能减碳技术及应用情况,并对相关技术节能和减碳效果进行了测算。提出了焦化行业在能源流全流程优化技术、极致能效提升技术、变革创新型余热回收技术等方面的发展方向。

我国烧结球团行业脱硫现状及减排对策

介绍了我国烧结球团行业的发展状况及二氧化硫的排放情况,分析了国内外烧结球团行业脱硫现状和我国烧结脱硫存在的主要问题,提出了相应的减排对策。

钢铁行业“十一五”节能成就及“十二五”节能展望

"十一五"钢铁行业取得了重大成绩,吨钢综合能耗下降了12.82%,主要生产工序能耗大幅降低,主要节能设备配备率大幅提升,二次能源利用效率不断提高。"十二五"期间面临指标下降和能源消费总量双重压力。"十二五"钢铁节能主要从结构节能、技术节能、管理节能、低温余热利用等方面开展。

减排烧结二氧化硫 实现可持续发展

一、烧结脱硫形势非常严峻 1．节能减排已成为当前宏观调控的重点 我国“十一五”规划发展纲要明确提出要建设资源节约型、环境友好型社会，将单位国内生产总值能源消耗降低20％和主要污染物排放总量减少10％的目标值列入约束性指标；并要求加强大气污染防治，努力推进燃煤电厂、钢铁、有色、化工、建材等行业SO2的综合治理；实行严格的环保绩效考核、环境执法责任制和责任追究制；实施排放总量控制、排放许可和环境影响评价制度。因此，资源节约和环境友好被提到前所未有的高度，已成为当前宏观调控的重点。

标准引领钢铁工业绿色发展

通过分析当前钢铁行业绿色发展面临的形势及绿色制造相关标准现状,重点阐述了钢铁行业绿色工厂评价导则的内容、意义、评价要求等内容,总结提炼了钢铁行业绿色工厂评价导则引领行业绿色发展的意义和效益。

“十五”我国烧结发展和技术进步

回顾了“十五”期间我国烧结行业的发展情况,总结了“十五”烧结设备大型化的趋势和工艺技术进步,着重分析了我国烧结节能环保技术的发展情况。

高速连铸结晶器保护渣流变特性的研究

用改进的可变转速粘度仪测定了连铸保护渣 (% :1 4 7MgO ,12 98Al2 O3 ,4 7 5 7SiO2 ,7 71Na2 O ,2 8 5 2CaO ,1 75TiO2 )的流变特性 ,以试验总误差为测量牛顿流体时所容许的最大偏差 ,由试验得到不同转速下剪切速率D和剪切应力τ ,作出τ～D对数曲线 ,经回归得出熔渣本构方程 ,以判别熔体是否为非牛顿流体。结果表明 ,在 12 0 0℃较低温度下 ,该保护渣仍为牛顿流体 ,如再加入较多的CaO ,则保护渣变为非牛顿流体。

高温熔渣中TiO_2与碳还原引起发泡过程的定量表征

对TiO2在高温熔渣中被碳还原的发泡过程进行实验室研究。结果表明,温度是影响发泡过程的主要参数,1580℃时的熔渣发泡过程较1480℃时更为激烈。随熔渣中TiC含量增加,熔渣黏度上升,易促进熔渣发泡。但当渣中TiC含量较高,而温度较低时,熔渣黏度过高,熔渣发泡能力明显下降。增加渣中TiO2含量,会使熔渣的发泡能力增加,但如果渣中TiC的含量过高,温度又低,即使增加TiO2加入量,熔渣发泡性能也会下降。TiO2与碳还原引起的发泡过程会发生二次发泡或多次发泡现象,原因是熔渣动力学变差,界面反应强度降低,TiO2被完全还原所需的时间增长。

我国球团工业发展现状及趋势分析

从工艺种类及装备、产量变化和主要生产指标及球团矿质量情况分析了我国球团工业的发展现状,指出目前存在中小生产规模企业多、生产工艺和操作技术有待提高、工序能耗偏高、企业劳动生产率和工厂作业率低下等问题,为寻找球团工业进一步发展的对策和途径提出了相关建议。

碳还原熔渣中氧化物发泡过程特性参数计算

分析了高温熔渣中碳还原氧化物的反应和传热机理,确定了还原反应产生气体量和时间的关系,进而给出了相应的内生气源发泡方程.介绍了计算发泡特性参数软件的特点和功能,特别是对确定消泡过程的开始时间进行了详细的讨论.将在10 kg感应炉测定含TiO2渣的实验结果,通过计算程序确定了内生气源引起发泡过程的特性参数.

世界典型钢铁企业节能低碳实践

随着气候变化及能源短缺给人类带来的影响日益严峻,碳减排及节约能源已刻不容缓,钢铁行业作为高耗能、高排放的重点行业应将节能低碳工作视为重点抓手。基于此,就安赛乐米塔尔、日本钢铁工程控股公司JFE、新日铁住金、韩国浦项钢铁4家典型钢铁企业节能低碳实践进行了论述,并对国外典型企业的能耗指标及中国典型钢铁企业宝钢股份和武钢股份的能耗指标进行对标分析。

钢铁行业节能量分析模型研究

建立一种新型的钢铁行业节能量分析模型,试图解决以往因不同时期粗钢产量、能耗强度同时变化而造成的无法定量分析其如何影响钢铁行业的节能量的这一难题,并将新建模型应用于河北省钢铁行业"十一五"期间的节能量分析,探索了钢铁行业节能降耗工作的定量考核方法。

2013—2015年我国钢铁行业实际、预计用煤情况以及2016年用煤展望

主要阐述2013—2015年我国钢铁行业简要概况、煤炭用途、涉及煤种和煤炭消费分析,并由此预测2016年的我国钢铁行业产量和煤炭消费量。

钢铁行业节能评估报告编制重点探讨

阐述了固定资产投资项目节能评估报告的背景和主要意义，并结合钢铁行业用能特点，重点分析了钢铁企业节能评估报告编制的重点和难点，总结得出节能评估工作经验。

中国钢铁工业“十二五”节能成就和“十三五”展望

总结了"十二五"期间钢铁工业节能取得的成就,从能源管理、技术创新、结构节能等方面重点剖析了目前钢铁工业节能存在的主要问题。在分析"十三五"钢铁工业面临形势的基础上,重点分析了"十三五"期间钢铁工业的节能潜力,提出节能目标,总结了重点任务,最后从推进绿色制造、完善财税金融支持、加大节能技术研发创新和推广、加强能源管理等方面对"十三五"期间节能工作提出了有关政策建议。

中国烧结行业的发展现状和趋势分析

回顾了近年来我国烧结行业的发展情况,总结了烧结设备大型化的趋势和工艺技术进步,着重分析了我国烧结节能环保技术的进展情况。

钢铁行业节能成就及展望

一、前言《国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》中资源环境约束性指标进一步加强。《纲要》提出，“十三五”时期单位GDP能源消耗降低15％，

我国钢铁工业能源利用现状及节能展望

一、钢铁工业能源利用现状 1．全国单位GDP能耗指标完成情况 国务院印发的《“十二五”节能减排综合性工作方案》提出，到20l5年，全国万元国内生产总值能耗下降到0．869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1．034吨标准煤下降16％，

以提升自发电为突破口加快推进钢铁绿色低碳发展

提升余热余能发电水平是提高钢铁系统能效和竞争力的有效途径,也是实现钢铁绿色低碳发展的重要举措。余热余能自发电率是钢铁能源转换功能的关键表征指标,通过制定行业标准科学评判余热余能自发电率具有重要意义。研究认为,按目前成熟技术和管理能力,钢铁行业有提升二十个百分点自发电率的潜力,将带来显著的经济效益和节能降碳效益。以提升自发电为突破口,能够加快推进钢铁绿色低碳发展。

我国烧结脱硫现状、存在问题和建议

我国继2006年二氧化疏和化学需氧量排放总量出现微增长之后，2007年首次实现排放总量双下降，分别下降4．66％和3．14％；2008年延续了双下降的势头，与2007年相比分别下降了5．95％和4．42％。