内氧化法制备Al_2O_3/Cu点焊电极的装机试验

采用内氧化法制备了0.6Al2O3/Cu复合材料,以该复合材料棒材为原料制备了点焊电极,并进行了装机试验和微观组织结构分析。研究结果表明:采用内氧化法制备的0.6Al2O3/Cu复合材料在铜基体中弥散分布着纳米级细小Al2O3颗粒。由于Al2O3颗粒硬度高,热稳定性和化学稳定性好,使该复合材料制备的点焊电极抗塑性变形能力强、抗坑蚀能力优良、再结晶温度高,并具有优越的抗粘接能力,使用寿命是铬锆铜电极的3倍多。

内氧化法制备Al_2O_3/Cu复合材料的载流摩擦磨损特性

采用内氧化法制备了Al2O3/Cu复合材料,研究了复合材料在载流条件下的摩擦磨损特性,并进行了微观组织结构分析。结果表明:采用内氧化法制备的Al2O3/Cu复合材料,在铜基体中弥散分布着纳米级的Al2O3颗粒;载流条件下,该复合材料的抗摩擦磨损性能显著优于铬青铜合金;电流较小时具有磨粒磨损和粘着磨损的共同特征,电流较大时以粘着磨损为主。在试验范围内,电流比载荷对磨损率的影响显著。

载流条件下Al_2O_3/Cu复合材料的摩擦磨损特性研究

采用内氧化法制备了Al2O3/Cu复合材料,研究了该复合材料在载流条件下的摩擦磨损特性,并进行了微观组织结构分析。结果表明:采用内氧化法制备的Al2O3/Cu复合材料,在铜基体中弥散分布着纳米级的Al2O3颗粒;在载流条件下,该复合材料的抗摩擦磨损性能显著优越于铬青铜合金;电流较小时具有磨粒磨损和粘着磨损的共同特征,电流较大时以粘着磨损为主。在试验范围内,电流较载荷对磨损率的影响显著。

高压开关压气缸挤压工艺及模具结构特点

在设备吨位和闭合高度有限的情况下 ,采用结构新颖的组合式挤压模具 ,二次顶出 ,最大限度地利用了315 t油压机的设备能力 ,生产 110 k V高压开关压气缸挤压毛坯 ,效率高 ,质量好 ,节约原材料。对于高压开关零部件挤压工艺开发及模具结构设计具有指导意义。

316L不锈钢套筒热挤压工艺研究

对316L不锈钢套筒热挤压成形工艺和模具设计进行了研究,确定了加热温度、压力等主要工艺参数及模具结构,制定了最终热处理工艺。挤压成形工艺与切削加工相比材料利用率提高。

高压开关触头座热挤压模设计

开发了材料消耗少、生产率高的触头座热挤压工艺及模具。为提高凹模强度,采用了组合凹模结构,并充分考虑了模具零部件的通用性,降低了模具制造成本;采用热挤压工艺生产触头座毛坯取得了良好的经济效益。

高压开关用T2纯铜导电体成形工艺研究

高压开关用T2纯铜导电体可以用开式模锻和铸坯闭式模锻工艺生产,二者相比较,后者具有材料利用率高,后续加工工艺简单等特点。

非回转体触头座挤压成形工艺与模具设计

研究了高压开关触头座外形为非回转体的挤压成形工艺,介绍了采用两道工序挤压模结构及主要模具零件的设计方法,挤压成形的零件尺寸及形状精度达到了设计要求,模具结构简单,变形力小,提高了生产效率。

高压开关自力型触头热挤压工艺研究

分析了自力型触头的工况及铸件和挤压件对工况的适应性。设计了触头毛坯的热挤压成形工艺和模具,并在3150 kN油压机上实现了批量生产。

2A50铝合金拉杆的反挤压成形工艺研究

采用反挤压工艺生产 2 A50铝合金拉杆 ,模具结构简单 ,可以在 31 5t压机上挤压杆部长径比大的零件 ,同时还对铸态和变形态毛坯挤压时的压力和零件杆部的力学性能进行了对比分析。

正交法在电加工工艺指标测试中的应用

正交试验设计方法是一种直接最优化方法，用这种方法对电火花加工机床进行工艺指标测试，可以用较少的试验次数，通过对试验结果的综合分析，得出各电参数对电火花加工工艺指标的影响规律和机床所能达到的最高加工工艺指标。

中铬耐磨铸钢的开发及其在磨煤机衬板上的应用

对新型衬板材料——中铬耐磨铸钢作了研究 ,结果表明该材料韧性好、硬度高 ,且热处理工艺简单。在火力发电厂钢球磨煤机衬板上的使用证明 :中铬耐磨铸钢衬板价格低、寿命长。

内氧化制备A1_2O_3/Cu复合材料载流条件下表面磨损形貌和摩擦学性能研究(英文)

以内氧化法制备的Al2O3/Cu复合材料(Al2O3含量分别为0.24wt.%和0.60wt.%)、紫铜为销试样,黄铜为盘试样在自制的销-盘式实验机上进行载流摩擦磨损试验。并研究了速度和载荷对Al2O3/Cu复合材料在干滑动条件下的摩擦学性能影响,采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对销试样磨损面进行表面形貌分析。结果表明,在相同条件下,A12O3/Cu复合材料的抗摩擦磨损性能明显优于紫铜。在试验范围内,随着A12O3含量的增加,A12O3/Cu复合材料的磨损率逐渐降低。而当电流一定时,随着速度与载荷的增加,销试样的磨损率增加。A12O3/Cu复合材料的磨损机制以磨粒磨损和粘着磨损为主,紫铜主要以粘着磨损为主,当速度与载荷变大时也发生电烧蚀和氧化磨损。

内氧化法制备Al_2O_3/Cu复合材料的电蚀特性

以Cu2O为氧源,采用内氧化法制备了Al2O3/Cu复合材料,通过电火花试验研究了该复合材料的电蚀特性,并进行了微观组织结构分析。结果表明,采用内氧化法制备的Al2O3/Cu复合材料,在铜基体中弥散分布着纳米级的Al2O3颗粒;在基本保证与紫铜相同加工速度的前提下,Al2O3/Cu复合材料工具电极的相对损耗和工件表面粗糙度均小于紫铜工具电极,且在试验范围内Al2O3/Cu复合材料工具电极损耗和工具表面粗糙度均随Al2O3含量的增加而降低。

Al_2O_3/Cu复合材料的载流摩擦磨损性能

研究了采用内氧化法制备的Al2O3/Cu复合材料在载流条件下的干滑动摩擦磨损性能,结果表明,在相同条件下,Al2O3/Cu复合材料的抗摩擦磨损性能明显优于紫铜;当电流一定时,随着速度与载荷的增加,销试样的磨损率增加,摩擦因数降低。Al2O3/Cu复合材料销试样表层发生了磨粒磨损和粘着磨损,紫铜表层主要发生了粘着磨损。在试验范围内,质量分数为0.60%的Al2O3的Cu基复合材料比质量分数为0.24%的磨损率和摩擦因数低。

铬青铜高温力学性能研究

研究了铬青铜的室温至900℃的拉伸性能和微观组织,以及合金在应变速率为0.01s-1时的高温应力-应变关系。结果表明,该材料在900℃时屈强比较低,合金的伸长率与断面收缩率较高,塑性最好。材料的强度随温度的升高而下降。高温应力-应变曲线可分为3个阶段:微应变区,过渡变形区和稳态变形区。铬青铜的高温断裂特征表现为局部韧性断裂。

内氧化法制备Al_2O_3/Cu复合材料的研究现状

综述了内氧化法制备Al2O3/Cu复合材料的研究现状,总结了内氧化法制备Al2O3/Cu复合材料的必备条件,对内氧化动力学和热力学进行了详细的阐述,并以Cu2O为氧源,采用内氧化法制备了Al2O3/Cu复合材料,验证了其优越的室温和高温性能;对以复合材料棒材为原料制备的点焊电极进行装机试验,结果表明其寿命为传统Cu-Cr-Zr电极的3～5倍;最后着重分析了内氧化法制备Al2O3/Cu复合材料发展过程中亟待解决的问题。

挤压变形程度对2A50合金组织性能的影响

通过试验的方法在不同变形程度等条件下对 2A50合金进行性能测试和金相分析 ,结果表明经过挤压变形后 ,2A50合金晶粒被细化 ,纵向组织被拉长 ,铸造缺陷改善 。

Al_2O_3弥散强化铜基复合材料的研究现状与进展

综述了Al2O3弥散强化铜基复合材料的各种制备工艺及研究进展,对内氧化法制备Al2O3弥散强化铜基复合材料进行了详细的阐述。着重分析了Al2O3弥散强化铜基复合材料发展过程中遇到的问题,并对其今后的研制方向作了进一步的展望。

重型汽车同步器齿环的铸坯精锻

铸坯精锻是一种兼有铸造和精密锻造特点的新工艺 ,采用该工艺生产的重型汽车同步器齿环毛坯 ,形状与尺寸精度高 ,可实现少切削加工 ,节材高效 ,是一种值得推广应用的新工艺。