压蒸条件下钢渣的碳化过程

将钢渣压制成一定形状的试块,分别在60℃、90℃及120℃下采用CO_2对试块进行了碳化处理。对碳化后试块的质量、体积、抗压强度的变化进行了测试。采用X射线能谱仪(XRD)、热重-差热分析仪(TG-DSC)分析了碳化过程中的物相变化。用扫描电子显微镜(SEM)观察了碳化后产物的微观形貌。研究结果表明,在60℃、90℃、120℃碳化温度下碳化7d后,试块的质量分别增加15.30%、17.48%、23.84%;试块的体积分别增加5.9%、6.5%、11.44%;试块的抗压强度分别达到32.87 MPa、39.62 MPa、42.38 MPa。钢渣碳化后产物主要为CaCO_3。从碳化后试块的力学强度和节能两方面综合考虑,碳化的最佳温度为90℃。

水固比对Ca_3Si_2O_7矿物碳化的影响

以Ca_3Si_2O_7(C_3S_2)矿物和CO2为反应物,以水为反应介质,研究了不同水固比条件下C_3S_2的碳化过程,测定了碳化过程中的质量、体积及抗压强度变化,用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、同步热分析仪(TG-DSC)等测试手段,研究不同水固比条件下试样的物相与形貌变化,结果表明水固比显著影响C_3S_2的碳化速率,研究发现最佳掺水量为14%,在此条件下C_3S_2矿物碳化3d的增重率为13.5%、抗压强度为33.6 MPa。

新型低钙水泥的制备及其碳化硬化过程

制备了一种以3CACO3·2SiO2（C3S2）为主要矿物组成的低钙水泥熟料，用碳化的方式使熟料硬化，研究了这种熟料矿物的形成温度、碳化硬化过程及力学性能。结果表明：C3S2熟料的形成温度范围为1300～1460℃，其碳化产物为CaCO3，试样在120℃碳化3、7d的抗压强度分别达到32和43MPa。该低钙水泥具有低的CO2排放量，且碳化硬化过程耗用大量的C02，同时，由于低钙且其熟料自粉化，因此具有显著的低碳排放和节能特点。