基于遗传算法的高速铣削加工工艺多目标优化

针对整体叶轮的特点,考虑控制叶轮加工变形因素以及叶轮生产的成本、效率、质量问题,提出了基于遗传算法的高速铣削加工工艺参数的多目标优化方案,建立了以保证加工质量的前提下,实现最高生产率、最低加工成本为目标的多目标函数,设定变量,并界定和总结出各类约束条件。最后运用遗传算法进行matlab编程,计算出优化的切削参数。

基于COSMOS/Works的塑料斜齿轮与钢制蜗杆啮合特性研究

阐述了塑料斜齿轮与钢制蜗杆的啮合特性,建立基于SolidWorks的渐开线齿廓模型,以实现高副配合。运用有限元方法,模拟齿轮在100℃环境温度下的应力应变状态与塑料斜齿轮齿廓变形过程,从而得出了塑料斜齿轮啮合的变化规律。通过赫兹压力理论验证基于COSMOS/Works进行有限元分析的正确性。

塑料斜齿轮与钢制蜗杆传动的热力分析

结合齿轮啮合原理,推导出塑料斜齿轮与钢制蜗杆传动副的啮合方程式.基于MSC.Patran/Nastran建立塑料斜齿轮和钢制蜗杆传动的本体温度场,并对啮合传动副进行有限元结构分析,得到此传动机构热平衡过程中载荷、本体温度和环境温度之间的内在联系.并通过赫兹接触理论验证了有限元分析的正确性.结果表明:在该传动过程中,热源从啮合齿面逐渐扩散到轮齿端面和非工作齿面上,热平衡时啮合齿面上轮齿中部靠近分度圆处温度最高,而轮齿端部温度最低.

UG环境下的叶轮高速铣削加工技术研究

针对整体叶轮的特点,结合高速切削(HSC)技术和多轴数控加工技术,总结出适合整体叶轮高速铣削所需要的刀具和切削用量等参数,制定数控加工工艺方案,并实现计算机刀路轨迹仿真。针对五轴铣削加工中心HERMLE创建专用后置处理程序,得到完备的数控加工仿真文件、NC程序和最优车间文件,并实现叶轮实体加工。

塑料斜齿轮与钢制蜗杆传动的非线性边界分析

基于SolidEdge对蜗轮蜗杆副进行参数化建模,将模型导入MSC.Patran/Nastran软件,分析了塑料蜗轮与钢制蜗杆副在最大转矩为30 N.m的作用下,从10%~100%载荷的应力应变变化趋势。模拟并绘制了啮合副在啮合周期内几个离散点的应力应变峰值分布图,用数学插值方法计算任意位置的应力应变值。进而对塑料蜗轮与钢制蜗杆传动力学性能进行了分析。

塑料斜齿轮与钢制蜗杆的啮合理论分析

基于塑料斜齿轮与钢制蜗杆传动副的成型原理,推导出传动副的啮合方程式。结合赫兹接触理论,分析不同载荷下塑料斜齿轮与钢制蜗杆的齿廓变形规律和潜在接触点。运用有限元方法,模拟塑料斜齿轮的应力应变状态与齿廓变形过程,从而得出了塑料斜齿轮啮合的变化规律。验证了采用赫兹接触理论分析啮合过程的正确性。

新型单孔旋转布水器的研究与设计

分析了传统多孔布水设备存在的一些固有缺陷,提出新型单孔旋转布水结构。通过建立相应的等效模型,推导出了布水器结构、流量、水压等设计计算公式。引入中央旋转水管和布水横管并配合步进电机的有效控制,使布水器布水更均匀、工艺更简单和调控更灵活。

基于SolidCAM的数控加工技术

以SolidCAM软件及其应用实例(玻璃瓶模具加工)为背景,说明CAM数控加工的基本步骤及其思路,重点介绍运用SolidCAM软件实现数控加工的关键技术和难点,对SolidCAM在数控加工中的应用进行研究和探讨,为数控编程提供参考。

UG软件在饮料瓶模具CAD/CAM中的应用

采用UGCAD软件对某饮料瓶及其模具进行三维造型设计,在确定相应的模具加工工艺之后,通过UGCAM生成所需的刀轨路径文件,经后置处理生成数控机床可以识别的NC文件,从而在高速铣削机床上进行加工。

基于Fluent的新型布水器的设计与分析

针对传统多孔布水器布水不均匀、布水口易堵塞的现象,提出了双臂单孔的新型布水器的设计。该结构包括中央旋转水管和可调控的布水横管,中央旋转水管带动端部的布水横管实现圆周运动,使圆形水池内污水均匀覆盖。建立了布水器的数学与运动学模型,利用Fluent对不同扩散角的喷嘴内外流场进行数值模拟,优化喷嘴参数,使新型布水器达到预期的布水均匀效果。

基于EdgeCAM的汽车模具数控加工技术

以EdgeCAM软件及其在汽车模具中的应用为背景,阐明了CAM数控加工的基本步骤与思路,重点叙述了运用EdgeCAM软件实现数控加工的关键技术和难点,探讨和研究了EdgeCAM在汽车模具数控加工中的应用,为数控工艺编程提供参考数据,具有较好的推广价值。

EdgeCAM下三拐曲轴的车铣复合加工

基于EdgeCAM的车铣复合加工,对三拐曲轴的传统加工工艺进行改进,通过CAD及CAM软件在数控加工前进行仿真。重点阐述车铣复合加工与传统加工工艺在工序安排、刀具选择、切削用量设置上的区别,并将这些工艺参数输入EdgeCAM中进行加工仿真。

基于UG的5轴数控高速铣削中心在仿真加工中的应用

基于UG CAM软件强大的仿真加工及后处理功能,运用5轴数控高速铣削中心完成了某框架零件的加工并生成NC代码程序。通过采用先进的数控设备,不仅使零件获得了较高的加工质量,且降低了零件制造的成本,促进了生产率的提高。

HSM技术在模具制造中的应用

通过描述高速切削加工 (HSM)技术的涵义 ,对高速切削加工技术的优点进行了详细阐述 ,并介绍该技术在模具制造中的具体应用实例 ,还对高速切削加工技术的未来发展进行了展望。

基于ARM的蓝牙CAN分析仪设计

针对CAN总线通信质量、测试和验证的需要,以及传统CAN分析仪的复杂性,且必须选择PC机作为显示终端的不足,论证了一种基于ARM单片机和智能手机的CAN总线分析仪设计。该分析仪采用以ARM单片机为核心的硬件电路完成对CAN网络的实时数据收集和监控;采用蓝牙通信方式实现分析仪与智能手机的通信并以智能手机为终端完成数据分析。文章对分析仪硬件、软件和智能手机页面进行了具体设计,提出了一种新的波特率自动检测方法,最后给出了所设计的CAN总线分析仪的实际试验结果,可实现CAN总线波特率自动检测、正常监测以及CAN总线状态分析的功能。

新型单孔旋转布水器的步进电机控制

针对新型单孔旋转布水器,在相应的等效模型基础上,利用步进电机来控制其布水横管的 旋转,以满足更好的布水均匀性和更强的调控性。

基于Moldflow的精密塑料斜齿轮填充过程的研究

阐述了在精密塑料斜齿轮参数化建模过程。将模型导入Moldflow 5.0软件,分析并建立塑料斜齿轮注塑成型模型。模拟POM塑料熔料温度为225℃情况下,齿轮填充模流分析过程。针对POM塑料热敏特性,分析了温度变化对塑料斜齿轮注塑过程的影响,对精密件塑料斜齿轮的注塑成型提供了理论和技术支持。

基于NURBS的整体叶轮建模技术

本文以NURBS曲面的一般理论为基础,针对整体叶轮的几何特点和结构特点,在UG环境下实现整体叶轮的建模。

基于Pro/E的塑料瓶模具虚拟制造技术

以Pro／E环境下进行同济大学百年校庆饮料瓶模具数控加工为背景，介绍了模具虚拟制造技术实现的基本步骤和思路，重点突出其加工工艺和加工参数等关键问题，并进行加工仿真并演示走刀轨迹，最后通过Pro／E的后处理功能生成NC程序。

单孔旋转布水器的设计与计算

在传统布水器的基础上 ,提出了新的单孔旋转布水器 ,建立了相应的等效模型 ,推导出布水器设计计算公式 。