16MnR与20MnMoNbⅢ异种钢焊接工艺制定及实施

针对16MnR与20MnMoNb钢Ⅲ级锻件之间异种钢、大直径焊接的特点,通过碳当量计算,分析钢材的焊接性,制定了切实可行的焊接工艺,并付诸实施,检验结果及使用情况表明,焊接质量满足使用要求。

高温变换炉筒体接管裂纹分析及修复

高温变换炉筒体壁厚达85mm,设备材质为A204GRBFBQ,属国外材质,通过分析筒体接管裂纹产生的原因和低合金耐热钢的焊接性,制定修复方案和焊接工艺,实际验证修复质量合格。

镍基耐蚀合金焊接工艺

分析了镍基耐蚀合金的焊接性,对镍及镍基耐蚀合金焊接时容易产生的各种焊接缺陷进行了详细分析,提出了相应的防止措施。主要针对镍及镍基耐蚀合金的焊接工艺进行了系统的分析和阐述。

合成氨转化炉炉管焊接技术的创新

宁夏石化公司合成氨装置一段转化炉更换炉管检修,焊接过程中炉管多道焊缝发生裂纹,为了解决此焊接裂纹问题,攻关小组对现场已焊炉管焊缝进行调查,分析裂纹发生的原因,制定了对应措施,采用了创新的焊接方法,使炉管焊接顺利进行,获得了良好的焊接效果,确保了装置的生产运行。

转化炉过渡段内衬施工工艺改进

中国石油宁夏石化公司二化肥转化炉自建成投产以来,过渡段顶部连续超温透火。通过对原设计内衬施工工艺加以改进,实施后设备运行状态良好,解决了此瓶颈问题。

合成氨装置气化炉烧嘴镍基耐热合金焊接工艺改进

针对合成氨装置气化炉烧嘴Inconel 600镍基耐热合金盘管焊缝热影响区发生开裂的问题,通过焊接技术攻关和创新,提高了烧嘴焊接质量,延长了烧嘴运行周期,保证了化肥装置长周期运行。

工业纯钛泵体焊接修复工艺的制定及实施

本文主要介绍了工业纯钛泵体焊接修复工艺的制定及实施。通过对工业纯钛焊接过程中的保护研究,制定出适合的焊接修复工艺,实施后取得了较好的焊接效果。

工业气化炉砌筑工艺改进及效果

中石油宁夏石化分公司化肥装置气化炉自建成投产后经常出现壳体超温问题,针对其使用情况及以往施工过程中出现的问题,改进施工工艺,设备开车后运行情况良好,延长了气化炉运行周期。