锡锑轴承合金双金属铸件浇注工艺研究

介绍了直立间歇浇注和气动紧实相结合的铸造工艺方法,并使用该工艺方法生产了大型锡锑轴承合金双金属铸件。对铸件双金属复合材料界面显微组织进行了断面分析,结果表明两种材料具有良好的结合能力。加工后,轴承合金的断面组织致密、表面光洁,锑锡、铜锡等硬晶体大体上也是趋于合理分布的,无气孔和脱落现象。该件在在大型矿用掘进机整机装配中具有良好的顺应性和抗咬合性,在运行过程中具有良好的嵌藏性,使用寿命长,耐腐蚀性好。

薄壁铝合金壳体铸件渗漏问题的工艺改进

针对薄壁铝合金壳体铸件在机加工后进行0.2 MPa的气密性检查时存在渗漏问题,通过对铸件的结构和工艺进行分析和改进,确立采用树脂砂砂型铸造工艺进行试制,利用AnyCasting模拟软件进行模拟,并完善和改进了工艺措施。试生产结果表明,改进工艺后,铝合金壳体铸件一次性气密性检测合格率由原来的14.3%提高到71%,达到提高铸件合格率的目的。