采油厂天然气能耗控制措施及对策分析

随着油田稠油开采生产井数的增加,边远区块提捞井的建设及洗井工作量增加,转油站、注蒸汽站、卸油点及加热水点的增多,加热负荷持续上升,新增耗气量逐年增大,且以经验值制定集输参数标准已不适应集输系统能耗控制需求。牢固树立“节气是根本、补气是辅助”的思想,在天然气使用过程中引入提升系统集气能力、控制系统耗气源头、加强清洁能源替代、强化耗气制度管理等技术管理措施,同时,加强井站集气力度、降低集输系统耗气量、提升外引气输气能力、提升气井气保障能力,既能够节约资源,提高经济效益,又能够满足油田行业碳中和的目的。

注水井流量测控装置的应用分析

目前,采油厂注配间的注水阀组采用手动调节阀门与变频器控制来调节注水井的注水量。岗位员工需根据注水量变化经常手动调节阀门,实注水量小于配水水量会导致欠注井的发生,因而增加无效水循环,频繁调节阀门增加了员工的劳动强度。通过在茂801地区14口注水井上试验应用注水井流量测控装置,不仅可以减少欠注井、降低耗电量、提高驱油效果,而且可以提高企业的自动化水平,取得了较好的经济效益,具有较高的推广价值。

M开发区含聚污水深度处理技术适应性分析

M开发区地处大庆长垣南部,油田老区与外围结合处,油层条件发育差,渗透率低,回注污水指标要求较高,聚驱回注水质指标要求“5.5.2”,目前含聚污水深度处理技术主要采用物化法和生化法。随着聚驱开发规模的不断扩大,为满足开发注入水水质要求,通过全面研究不同类型聚合物物化变化,采取区域污水系统优化整合部署等措施进行现场试验,确定含聚污水处理生化工艺及物化工艺适应性均较强,但在工艺技术、生产管理、配套措施等方面需进一步完善。全面研究分析评价对下步提高聚驱注水质量明确了攻关方向,可为油田含聚污水建设提供指导意见。

注水系统优化运行效果分析

水驱油田中,油田注水是完成原油生产任务的重要措施,同时也是油田生产能耗大户,采油七厂油田注水耗电占总生产能耗的25.4%,如何实现注水全过程的优化运行是注水系统节能的关键。通过近几年注水系统各个环节优化运行的效果,总结出注水系统节能优化是一个系统的全方位立体工作,需要从注水系统五个方面进行深入的分析研究,加强注水结构调整,控制油田低效无效循环,积极探索应用节能新技术,降低注水站、管道能量损失,加强优化运行管理,分段分面有针对性地采取有效的节能措施,实现动态优化运行,最大限度降低注水能耗。

采油厂综合废液治理措施及效果分析

在采油厂原油生产各个环节,尤其是钻井、压裂、洗井、作业、清淤等措施的实施,将产生大量的综合废液,如果综合废液不及时处理,将会产生巨大的环境污染风险。因此,采取多项措施控制综合废液的产出量、多种途径减少综合废液存量、多种措施提升综合废液处理能力势在必行,可降低对系统的冲击,减少环境污染风险,达到综合废液高效治理的目的。