SCR烟气脱硝系统冷风加热改造技术研究

大唐长春第二热电有限责任公司按照国家要求,对1-6号机组原有的SCR烟气脱硝系统进行超低改造,改造完成后烟气中的氮氧化物满足超低排放标准。但由于水解工艺所用稀释氨气的热稀释风为取自锅炉空气预热器的热风,热风中含灰量较多,极易与氨气中的水蒸气混合,导致氨气管道与喷氨格栅分支管道堵塞,造成氨气流量分配不均,降低脱硝效率。采用冷风加热技术安装在原SCR烟气脱硝系统内,在SCR烟气脱硝系统反应器内安装换热管排,增加1台风机,风源取自室内风,通过管道将室内风送至锅炉尾部烟道内,室内风通过换热管道在脱硝系统反应器内与烟气进行换热,将室内风加热成300~320℃热风,热风与氨气混合进入喷氨格栅分支管道,通过喷嘴射入烟道内与烟气中的氮氧化物反应达到脱硝效果。由于该稀释热风取自室内风,风源中含灰量较少,经加热与氨气混合后大大减少堵塞现象,使氨气流量分配十分均匀,有效提高了脱硝效率,降低了尿素耗量,为电厂节约了发电成本。

火电厂SCR烟气脱硝技术研究

火电厂长期运行会产生大量烟气,烟气中的氮氧化物是造成大气污染的主要成分之一,是形成酸雨、烟雾等破坏环境的主要因素,氮氧化物的排放已经对人体造成十分严重的危害。目前大部分火电厂通常采用SCR烟气脱硝技术对烟气进行脱硝处理,文中主要叙述SCR烟气脱硝技术的推广背景以及我国对大气污染控制的相关标准,并且介绍了SCR烟气脱硝技术原理和SCR烟气脱硝系统的布置位置、工艺流程、氨气制备方法、催化剂形式、运行期间在线监测装置等,以供借鉴。

低氮燃烧器优化研究

大唐长春第二热电有限责任公司对一期1号机组进行低氮燃烧器改造。燃烧器投产运行后存在燃烧不稳定、不充分情况,导致飞灰含渣量、炉渣含碳量偏高,一次风速偏高。火焰中心上移导致水冷壁超温、再热蒸汽温度偏高,促使减温水投入量达到最大值,严重影响了锅炉安全经济运行。通过分析机组主要参数,制定调整燃烧器喷口下倾角、接引三次风管道、降低一次风速等优化方法,解决了再热蒸汽温度偏高,一次风速过高,飞灰、大渣含碳量高等问题。