马钢B高炉炉役后期的生产对策

马钢B高炉炉役后期主要面临的问题:一是烧结矿、球团矿的钛含量偏高对炉缸活跃性产生了不利影响;二是冷却壁水管破损漏水影响了煤气流分布及安全生产。为保持炉况稳定顺行,采取的生产对策主要有:①加强原燃料管理,改善焦炭质量,减少矿石钛含量及入炉碱金属量;②优化上下部制度,疏松边沿、活跃中心,强化炉前出铁,稳定出铁时间,保证炉缸活跃性;③对炉缸活跃性进行定量评价。B高炉取得了较好的技术经济指标,2021年9月-2022年8月,月均利用系数在2.04~2.28t/(m^(3)·d),焦炭负荷在5.00左右,燃料比在488~500kg/t。

CO_(2)、水蒸气对马钢新干焦溶损反应的动力学研究

采用气—固相反应装置对马钢新干焦与CO_(2)、水蒸气的溶损反应进行了研究。结果表明,焦炭与水蒸气反应的气化率约为与CO_(2)反应的1.27倍-3.16倍,随温度升高,二者的气化率差距缩小。

南钢钢液钙处理的研究

通过热力学计算,分析残钙量对铝镇静钢中夹杂物钙处理变性的影响。理论分析表明,T=1 873 K,酸溶铝质量分数为0.02%～0.05%时,残钙质量分数应大于18′10–6,最好控制在31×10-6之上。现场试验结果表明,吨钢钙加入量为149.1～171.5 g时,随加钙量的增加,钙收得率增加,残钙量增加,夹杂物变性效果变好;吨钢钙加入量为171.5～185.4 g时,随加钙量的增加,后钙收得率和残钙量都降低,夹杂物变性效果变差。

马钢A高炉炉役后期护炉生产实践

马钢A高炉(4000m)进入炉役第13年后,铁口区域不同标高的炭砖温度出现了不同幅度的快速上升。采用多维冗余侵蚀计算原理及技术,科学准确判断出内衬侵蚀形貌和炉缸炭砖残余厚度,在此基础上炉内采用整体护炉与局部护炉相结合的方式,通过采取合理控制治强、优化上下部制度匹配、加强出铁管理、强化冷却、建立操作控制标准等综合措施,炭砖温度得到控制,实现了炉役后期高炉的安全生产。

浅析高炉中修打水对炉缸炭砖质量的影响

结合马钢高炉中修案例,就中修打水对炉缸炭砖质量的影响进行初步探析,认为:①中修打水降料面造成炉缸环炭脆化程度加剧,炭砖热面抗压强度和整体质量大幅度降低;②中修开炉时没有按照炉缸炉底耐火材料特性进行烘炉,导致中修复风后,炉缸炉底炭砖侵蚀速率加快;③长寿高炉应尽量杜绝中修,难以避免时,应优化高炉打水方式和打水量;④中修开炉前必须留有烘炉时间进行规范烘炉,并制订合理的复产计划,避免过高产量加快炉缸炉底炭砖的侵蚀。

高炉配煤优化实验研究

以烟煤和无烟煤为原料进行配煤实验,探索烟煤含量对混煤燃烧性能的影响,分析煤粉粒度组成对其燃烧率的影响机理。结果表明:烟煤质量分数在40%~70%范围时,混煤的可磨性指数在77~89之间波动;烟煤质量分数达65%时,混煤的返回火焰长度大于150 mm,混煤呈轻微爆炸性;相同粒度范围下煤粉的燃烧率差异较大,无烟煤燃烧率受煤粉粒度的影响更明显,粒径小于74μm的混煤占比80%时,小粒径煤粉对大粒径煤粉的促燃效果最佳;烟煤质量分数超过60%,混煤燃烧率提高幅度减小,结合混煤特性及烟气中CO与CO2的相对含量变化规律,建议烟煤质量分数控制在55%左右。

南钢转炉厂硅钙线的XPS分析

取南钢转炉厂当前使用的Ca-Si线制成2个样品,采用X射线光电子能谱(XPS)仪检测分析这2个样品中主要元素及其化合态的结合能。通过检测得出该样品的主要元素为Si,Ca,O,C,H;样品1中元素的主要化合态为Si,SiO2,CaO,CaSi2,CaSiO3,Ca2SiO4,CaCO3,Ca(OH)2,C;样品2中元素的主要化合态为Si,SiO2,CaO,CaSiO3,Ca2SiO4,CaCO3,Ca(OH)2,C。研究发现该Ca-Si线存在成份分布不均、部分被氧化等问题,影响喂线的实际效率。

马钢4000m^3高炉优化操作管理降低燃料比的实践

对马钢4 000m3(B)高炉通过优化操作管理保持高炉长期稳定顺行来降低燃料比实践进行总结。通过提高原燃料管理、优化上部装料制度及下部送风制度、建立高炉体检制度、强化炉型管理及优化内部操作等措施保持高炉长周期稳定顺行,2015年1-8月平均操作燃料比501kg/t且燃料比稳定性好,煤比则在8月达到了153kg/t的较高水平,为进一步提高煤比、降低燃料比打下技术管理基础。

马钢A高炉炉缸侵蚀机理及护炉生产

为应对A高炉炉缸炭砖温度偏高,从炉缸侵蚀机理出发,制定了一系列行之有效的护炉生产措施,结合冶炼生产实际,并做好炉况、产量及长寿之间的平衡,高炉生产长周期稳定顺行,取得了较好的护炉生产效果。

高炉喷吹用煤指标的冶金性能试验与研究

为建立高炉喷吹煤粉的数据库,对喷吹用煤的冶金性能进行系统研究,并以马钢目前所使用的高炉喷吹煤粉为例,对七种煤粉的冶金指标进行了试验探究,对比分析了煤种的工业分析、元素分析、着火点、燃烧性、爆炸性、可磨性、反应性、流动性等试验结果,得到煤粉的冶金性能的综合评价。基于煤种的各项冶金性能结果,为最大限度地发挥各种煤的优势,采用取长补短的方式进行优化配煤,推荐高炉喷吹用煤的搭配方案为:3#+6#或是4#+6#。

关于马钢4000m^3高炉适宜富氧量的分析

以马钢4000 m^3高炉为例,在高炉历史参数数据对比下分析评价高炉生产操作的适宜富氧量,研究在不同的高炉富氧量下对应的经济参数,提出适宜范围和影响因素,既保证炉况稳定顺行,也促进吨铁成本降低。

马钢B高炉炉况波动原因及应对措施

文章对马钢B高炉炉况波动原因及应对措施进行了总结,分析认为炉况波动主要是由于原燃料质量波动、装料制度调整不及时、炉缸活跃性差等原因引起。通过采取加强原燃料质量管理、优化装料制度、稳定热制度及强化出铁制度等措施,炉况逐步恢复,高炉经济技术指标维持较高水平,实现了B高炉炉役后期的稳定顺行。

马钢A高炉护炉阶段活跃炉缸实践

在护炉阶段,炉缸活性受到一定的影响,活跃炉缸是高炉生产操作的核心工作。分析了影响炉缸活性的主要因素,并通过稳定焦炭质量、上下部调剂获得合适的两道气流,保持充沛的炉温和合适的渣碱度,优化出铁组织,保持合适的钛负荷等技术措施活跃炉缸,使得炉缸工作状况好转,炉缸炭砖温度高点逐步下降至可控范围,经济技术指标得以适当恢复,实现了炉役后期高炉的安全生产和技术指标的回升。