C元素对600℃高温钛合金热处理温度窗口的影响

研究了间隙元素C对600℃高温钛合金(Ti60)热处理温度窗口的影响。结果表明:微量C元素对Ti60合金的a+β→β相变过程有明显影响,C元素不仅提高了合金的相转变温度(T_β),而且显著减缓了初生a相含量的变化。微量的C元素(质量分数<0.1％)可以使a体积分数的变化速率从(1.5％～2％)·℃^(-1)(Ti60)减缓到0.5％·℃^(-1)(Ti60-C)左右。C元素的这种特性改善了Ti60钛合金在a+β上部区的热处理温度窗口,可以确保该合金在较宽温度范围内进行固溶处理时初生a相的体积分数保持相对稳定,同时也确保了合金具有稳定的高温蠕变抗力。

热处理对BT36高温钛合金组织及性能的影响

BT36是俄罗斯研制的一种600℃高温钛合金,该合金的特点之一是含5%左右的W。本文采用BT36轧棒(20mm)研究了5种不同的热处理制度,进行了金相组织分析和性能测试(包括拉伸、蠕变、热稳定性等)。结果表明,获得片层组织是提高合金600℃持久及蠕变性能的关键,而且需要依靠适当的热处理工艺控制片层的厚度及形貌。BT36棒材通过5重热处理(995℃ 0.5h,AC+970℃ 2h,FC→700℃ 2h,AC+500℃ 15h,AC+650℃ 6h,AC)可获得较好的综合性能。

SP700和Ti-6Al-4V钛合金细晶组织的疲劳裂纹扩展特征

研究采用一种新的热机械处理工艺获得的SP700和Ti-6A l-4V钛合金细晶组织的室温疲劳裂纹扩展性能及其疲劳断裂行为。实验结果表明,与Ti-6A l-4V合金相比,SP700钛合金具有更低的疲劳裂纹扩展速率,特别是在较大的ΔK的情况下。SP700和Ti-6A l-4V合金具有基本相同的波浪滑移疲劳断裂特征。

钛合金中的硬α缺陷及其等离子体冷炉床熔炼控制技术

本文分析了钛合金中硬α夹杂物的性质及其产生原因,调研了国内外因硬α缺陷引发的飞机飞行事故和发动机故障,认为硬缺陷是影响发动机转子零件使用可靠性最主要的潜在威胁之一。硬α夹杂物具有很高的熔点和极大的脆性,很容易成为发动机转子部件过早疲劳断裂失效的裂纹源。与真空自耗电弧炉相比,利用等离子体冷炉床熔炼技术(PACHM),可以有效地消除钛合金中的硬夹杂物。等离子体冷炉床熔炼技术是生产航空发动机转子级优质钛合金的一种有效的熔炼方法。

Ti60合金在空气中的高温氧化行为及涂层防护

用ＳＥＭ观察了Ｔｉ６０合金及其在含不同厚度的ＮｉＣｒＡｌＹ涂层状态下的高温氧化行为。结果表明，７００℃长期氧化后，该合金不仅在表面生成较厚的氧化产物层，合金表层也因氧的溶入而发生了组织变化，即转变成了脆化层。涂层较薄时不能完全抑制因钛向外扩散导致的表面氧化，合金／涂层界面会产生Ｋｉｒｋｅｎｄａｌ空洞。当涂层厚度超过～１３μｍ后，表面氧化和合金／涂层界面空洞被显著抑制。该合金与ＮｉＣｒＡｌＹ涂层间存在较严重的固态反应。

BT36高温钛合金的成分特点及组织研究

采用金相观察和扫描能谱分析的方法,测定了ВТ36合金的α+ββ相转变温度和组织中不同区域的成分。结果表明:ВТ36合金的α+ββ相转变温度为980℃。其轧棒经过两相区热处理可获得等轴组织,同时存在片层状的β转变组织。经测定,与周围等轴基体相比,片层中Al含量偏低,而Mo、W含量偏高,这是由于合金在熔炼时合金元素没有得到充分地均匀化。

真空电弧镀沉积NiCrAlY涂层工艺

研究了真空电弧镀沉积ＮｉＣｒＡｌＹ涂层工艺，对涂层成分的离析现象进行了分析，并且探讨了沉积工艺参数对涂层微观组织结构的影响，最后讨论了真空热处理对涂层与基体之间互扩散的影响。

国内首台中型高精度三辊螺旋轧机试制成功并通过验收

由北京航空材料研究院与国内有关单位联合研制的国内首台中型高精度三辊螺旋轧机试制成功,并顺利通过验收。三辊螺旋轧机具有轧制精度高、变形均匀、可无级调辊、设备体积小、生产效率高等优点,非常适合优质钛合金棒材和其他金属材料棒材的制备。

SP700钛合金的晶粒细化

比较了采用新热机械处理工艺和传统工艺细化SP700钛合金晶粒的效果.结果表明,与传统工艺相比,新工艺得到的SP700钛合金的组织更为细小均匀和等轴化,初生α相颗粒的尺寸达到约1-2 μm.与其他合金相比,SP700钛合金之所以具有如此细小的组织,除了与合适的热机械处理工艺有关外,还与该合金的合金化特点密切相关.

钛合金真空自耗熔炼中的风险识别及预防措施

在高温下,钛的活性迅速增加,可与许多物质发生剧烈反应。目前高品质钛合金的主流熔炼工艺为在真空或惰性气氛保护下的三次真空自耗熔炼。在熔炼过程中,钛合金溶液的熔池温度可达1750℃以上,必须对铜坩埚、电极杆、炉体等设备重要部位通水冷却。在实际的大规模生产中,容易因操作不当、设备故障等原因引起设备冷却水漏进坩埚,与钛合金溶池接触后发生爆炸,造成人员伤亡和财产损失。本文结合实际生产和设备管理经验,总结了真空自耗熔炼炉的危险因素,分析了对应的预防措施。

浅谈TPM在钛合金真空自耗熔炼设备管理的应用

钛合金真空自耗熔炼设备在生产使用中具有运行负荷率高、事故风险高、故障种类多、产品价值高等特点,在其设备日常管理中存在故障种类多、故障率高、停机时间长、维修费用高、管理难度大等问题。结合生产现场管理实际,通过TPM设备管理工具指导钛合金真空自耗熔炼设备的设备管理工作,可有效降低设备故障率和维护成本,提升设备稳定性和安全性,是企业降本增效的有效途径之一。

TD3真空自耗熔炼过程数值模拟及裂纹预测

利用ProCAST软件对TD3合金真空自耗熔炼过程进行数值模拟,研究了不同条件下熔池形状、温度场和应力场的分布规律,分析了熔速、传热系数和熔炼温度等对铸锭最大等效应力的影响,对裂纹进行预测和试验验证。结果表明,随熔炼进行,熔池形状由扁平状逐渐转变为漏斗状;TD3整锭温度下降至773 K以下时,铸锭圆周表面距底部78 mm处,等效应力最大,达到614 MPa,铸锭外表面处于压缩状态,中心处于拉伸状态,内外应力差较大,易形成裂纹;降低熔速至4 kg/min以下,降低冷却速度使传热系数≤2 000 W/(m^(2)·K),可以减小气隙宽度,从而改善铸锭产生裂纹缺陷情况。

PKI—CA认证体系在实际应用中的优缺点讨论

前言 国际互联网(Internet)的应用已经逐步扩展到社会生活的各个领域,虽然各国之间的发展程度有巨大差别,但其迅猛的发展趋势则是全球化的.随着互联网向人们日常工作和生活的逐步渗透,"网络虚拟社会"将会成为我们实际生活中的重要部分.