特殊钢连铸中的温度控制与质量控制研究

针对特殊钢连铸过程中的温度控制与质量控制进行研究,通过分析连铸温度和质量的影响因素,提出了相应的控制方法。针对温度控制,提出了模具冷却水温度、结晶器冷却水温度和液相区温度的控制方法,并进行了实验研究。针对质量控制,提出了结晶器结晶壳厚度、结晶器结晶速度和结晶器结晶方向的控制方法,并进行了实验研究。同时,深入探讨温度控制与质量控制的关系和协同优化方法,为特殊钢连铸生产提供了重要的理论和实践指导。

连铸过程中特殊钢的组织与性能研究

随着信息技术的飞速发展,特殊钢在现代工业中得到了广泛应用。然而,在连铸过程中,特殊钢的组织与性能变化会影响其质量和性能,因此,需要进行深入研究。本文针对特殊钢连铸过程中组织与性能变化的问题展开分析,旨在探讨连铸过程中特殊钢的组织与性能控制方法,以提高特殊钢的质量和性能。通过对特殊钢的组织与性能变化的影响因素、控制方法和评价方法的研究,以期为特殊钢的生产和应用提供理论指导和技术支持。

大圆坯低碳钢表面裂纹的改善

大圆坯连铸机生产的低碳钢有时会出现铸坯表面裂纹缺陷,通过对浸入式水口插入深度、保护渣的使用、结晶器系统以及二次冷却强度等各项指标的优化,降低了低碳钢表面裂纹的缺陷。

φ650mm大圆坯电磁搅拌参数的优化

为解决高碳钢连铸坯存在不同程度的中心疏松、缩孔和成分偏析等问题,对φ650mm大圆坯电磁搅拌的工艺参数进行优化。选择可调节的参数电流强度、频率,测定在不同电流、频率值下生产铸坯的质量状况,进而确定最优的电磁搅拌参数。

风电用钢S355NL大圆坯保护浇注工艺优化

风电用钢S355NL大圆坯因N含量过高,影响产品的低温冲击韧性和塑性。根据S355NL钢浇注工艺特点,在钢包浇注、中间包液面保护、中间包浇注等工序优化保护浇注措施,使连铸工序增氮得到了有效控制,铸坯质量稳步提高。