掺杂对UHMWPE/PANI复合纤维导电性能的影响

以苯胺为原料,采用原位聚合法制备UHMWPE/PANI复合导电纤维。研究了掺杂条件,如掺杂酸种类、盐酸浓度对复合纤维电导率及表面形态的影响。结果表明:纤维表面形成的聚苯胺导电层赋予纤维一定的导电性能,以酸性较强的无机酸如硫酸、盐酸掺杂时,制得的复合纤维电导率较高。随着盐酸浓度的增加,纤维表面的聚苯胺导电层粗糙度增加,复合纤维的增重率呈现先增后减的趋势,电导率亦呈现相同的变化趋势,盐酸浓度0.7 mol/L时制得的复合纤维电导率最高。

涤纶/聚苯胺复合导电纱的制备与性能

以涤纶为基材,采用基于苯胺原位聚合法的纱线连续导电处理方法制备涤纶/聚苯胺复合导电纱线。探讨了氧化剂过硫酸铵(APS)浓度对导电纱线表面形貌、导电性能,以及力学性能的影响。结果表明:随着APS浓度的提高,复合导电纱线表面的聚苯胺含量逐渐增多,电阻呈现先减小后增大的趋势,当APS浓度为1.2mol/L时,复合导电纱线的导电性能最好。经导电处理后,PET纱线的断裂强度和断裂伸长率均有小幅增强。

探讨几种异形涤纶长丝的开发及应用

加工扁平、三叶、吸湿排汗等涤纶长丝,本公司纺丝采用特殊的冷却成形方式,选择较低熔体输送温度,较高的箱体温度,喷丝孔采用了圆形的排布方式;后加工加热和冷却采用点接触式,冷却采用抽风的方式,避免了面接触对纤维的损伤,制取了异形差别化涤纶长丝。

β-环糊精接枝改性聚酯纤维织物的亲水性能

采用轧烘焙工艺引发β-环糊精对聚酯纤维织物进行接枝,探讨以1,2,3,4-丁烷四羧酸为交联剂、次亚磷酸钠为催化剂的条件下接枝环糊精以期提高聚酯纤维织物亲水性能的工艺条件。研究得出:β-环糊精处理聚酯纤维织物的最佳条件是β-环糊精质量浓度100 g/L,与丁烷四羧酸的摩尔比1︰3;烘焙的最佳条件是低温烘干6 min,高温烘焙3 min。回潮率测试结果表明,改性聚酯纤维织物的回潮率随接枝率的增加而逐渐增大,当接枝率达到最大值16.11%时,改性聚酯纤维织物的回潮率可达2.18%。聚酯纤维织物经30次洗涤后减重率控制在2%以内,说明接枝牢度优异。

熔体直接纺五叶异形涤纶全牵伸丝开发的探讨

利用熔体直接纺的工艺路线,在冷却方面采用环吹风冷却,成功研制了83.3 dtex/36 f五叶异形聚酯全牵伸丝。结果表明,喷丝孔的单叶长宽比6/1、圆形排布等方式,纺丝温度结合组件压力选择在292℃,选择油轮上油方式,第一热辊温度在130℃的工艺效果较好,产品质量稳定,异形效果好。

浅谈几种规格涤纶超细纤维的开发及后道应用

采用熔体直接纺的工艺路线,纺丝冷却采用特殊的成形技术,成功研制了167 dtex/288 f、222dtex/384 f、22 dtex/96 f等超细多孔涤纶长丝,成功应用在针织等领域。结果表明,纺丝选择较低熔体输送温度,较高箱体温度,喷丝孔采用圆形的排布方式,采用双油嘴上油,纺制的POY质量优异;后加工加热和冷却采用点接触式,冷却采用抽风方式,避免了面接触对纤维的损伤,制取了高质量的超细多孔低弹丝。所得产品可以加工成高性能的仿真丝、仿桃皮绒、仿麂皮绒、仿毛和高密类针织产品。

三叶异形涤纶长丝的研制

利用熔体直纺的工艺路线,采用环吹风冷却,成功研制了111dtex/72f三叶异形涤纶全牵伸丝。结果表明,喷丝孔的单叶长宽比4:1,圆形排布等方式,纺丝温度结合组件压力选择在291℃,油轮上油方式,第一热辊温度在130℃的工艺效果较好。产品品质稳定,异形性能好。

超细扁平涤纶长丝的研制

采用熔体直接纺的工艺路线,成功研制了167 dtex/288 f超细扁平涤纶全拉伸丝。生产结果表明,选择喷丝板孔的长宽比10/1、圆形排布、喷丝孔长周边对准侧吹风,纺丝温度292℃,油嘴上油方式,合股位置在第一热辊前的生产工艺较为合理,加工的167 dtex/288 f扁平纤维产品质量稳定,异形效果好,所加工的织物毛直立性好,又具有柔软滑糯的手感。

吸湿排汗中空涤纶长丝的生产工艺

利用熔体直接纺的工艺路线,采用环吹风冷却,成功研制了83.3 dtex/48 f中空吸湿排汗涤纶低弹丝。生产中,喷丝板的孔形采用分离式设计,由96个半圆形孔组成,孔与孔之间保持适当的间距,两两对应,喷丝板孔设计采用了圆形的排布方式,在18.5 MPa的组件压力下,纺丝温度控制在292℃较为合理;后加工工艺选择较低的车速,较小的拉伸倍数;生产的产品质量稳定,异形效果好。

11dtex/6f涤纶超细低弹丝的研制

采用熔体直接纺的工艺路线,成功研制了11 dtex/6 f超细涤纶低弹丝。结果表明,熔体输送温度控制在274～277℃,在较高的组件压力（185 bar）下,纺丝温度控制在291～294℃,冷却风温选择在20℃,集束上油位置进行了适当的上移;假捻车速控制在650 m/min,拉伸倍数1.65～1.75,采用聚氨酯摩擦盘1-4-1的组合,选择超细纤维专用的瓷件及适当提高上油率,加工的11 dtex/6 f涤纶超细纤维,产品生产稳定,匀染率高,产品质量优异。

889dtex超粗旦涤纶长丝的开发

利用熔体直接纺的工艺路线,成功研制了889 dtex/192 f涤纶超粗旦低弹丝。结果表明,选择较低的熔体输送温度、纺丝温度为284℃,冷却采用侧吹风冷却加弧形板的方式,集束点在1 500 mm处,上油选择适合纺制超粗旦丝的油嘴(京瓷等大油嘴)等工艺较适合加工该规格粗旦丝,产品质量稳定,后加工及织造效果好。

LD抽运多波长Nd：YAG激光器的研究

高功率准连续半导体激光器(QCWLD)及抽运的高重复率电光Q开关多波长Nd∶YAG激光器输出1064 nm, 532 nm , 355 nm三个波长纳秒量级的脉冲激光,可用于非线性光谱研究、光探测和测距、激光雷达、光参量振荡的抽运源、光刻及微加工、材料处理、医疗等方面,是非常理想的光源.这种激光器具有以下优点:转换效率高,重复率高,脉宽窄,整机小巧,稳定可靠,光学质量好以及全固态等.因此,它具有非常重要的使用价值和经济效益.本文主要报道高功率QCWLD抽运电光Q开关三波长Nd∶YAG激光器的实验结果. 实验装置采用QCW 800 W LD作为抽运源,其发光尺寸为4.8 mm×45 mm, Nd∶YAG激光介质为φ4 mm×10 mm,YAG晶体用铟箔包裹放在水冷却的铜块上.利用KTP晶体Ⅱ类非临界相位匹配进行倍频,其KTP晶体尺寸为5 mm×5 mm×8 mm.利用BBO Ⅰ类非临界相位匹配进行三倍频,其BBO晶体的尺寸为8 mm×8 mm×8 mm. 实验研究了抽运光功率、温度、重复率、输出镜的透过率、腔长等参数对激光三波长输出特性的影响.当LD抽运光单脉冲能量为60 mJ时,1064 nm光脉冲的能量达到8.5 mJ,最窄脉冲宽度20 ns;532 nm光脉冲能量2.9 mJ;355 nm脉冲能量1.5 mJ,电光调Q激光器的最高重复率可达到500 Hz.(PC10)