2A12铝合金板材大铸锭顺向轧制工艺研究

2A12铝合金属于Al-Cu系硬铝合金,多采用铸锭横轧方式生产。为了提高成品率,提高轧机潜能,进行了大铸锭顺轧试验。本试验采用不同包铝方式,不同加热时间,不同轧制道次和道次压下量的安排进行研究。对轧后板材表面质量和成品率进行了对比分析。

浅析铝合金材料加工变形控制措施

在现代工业制造业中铝合金材料被广泛应用,但是就目前我国工作制造业的情况来看,我国在对零件加工技术方面上还存在着明显的不足,再对铝合金材料进行加工的过程中因技术水平不够导致零件在加工的过程中出现变形的现象,在我国的工业制造业中是一种常见现象。因此,为了提高我国工业制造业在铝合金材料加工中的效果,在进行铝合金材料实践操作的过程中,我们要注意在加工的过程中使用切削液对零件进行冷却。本文针对铝合金材料在加工中导致变形的解决办法展开讨论。

Al-6.0Mg-0.4Mn-0.15Sc-0.10Zr合金热压缩变形流变应力行为与组织特征

通过热压缩模拟实验研究了Al-6.0Mg-0.4Mn-0.15Sc-0.10Zr合金在变形温度为280℃~460℃、应变速率为0.0001s^(-1)~10s^(-1)条件下的流变应力行为及其在热压缩变形过程中的组织演变。基于双曲正弦方程的本构模型描述了流变应力对应变、应变速率和变形温度的依赖关系。结果表明:流变应力随应变速率的增加而增加,随变形温度的升高而降低。温度为350℃、应变速率为0.01s^(-1)时,实验合金发生动态再结晶。在更高的温度和更低的应变速率下,再结晶的体积分数和晶粒尺寸都有增加。基于合金的应力-应变曲线和微观组织演变,实验合金适宜的加工条件是变形温度为400℃~460℃,应变速率为0.01s^(-1)~0.1s^(-1).

铝合金圆铸锭整体水箱工具的设计与工艺研究

介绍了铝合金圆铸锭结晶器、整体水箱的设计与加工，包括盖板材质、水孔尺寸及分布，过渡水框作用及连接方式、结晶器材质及尺寸等。并将该成型工具应用于6A02铝合金φ405mm铸锭的铸造，对铸锭质量进行了分析，对比了一体式结晶器与老式普通模结晶器对铸锭质量的影响。