不同保温工艺对莫来石刚玉陶瓷的影响研究

为探究不同保温工艺对莫来石刚玉陶瓷的性能影响,以铝矾土和煤矸石为原料,按照60%铝矾土和40%煤矸石的质量比混料制备A_(3)S_(2)(3A_(l)2O_(3)·2Si O_(2))/A_(l)2O_(3)陶瓷胚体。采用高温段恒定保温和高低温段分段保温的保温方式烧结制备莫来石刚玉陶瓷,对比分析制得陶瓷样品的体积密度、气孔率和抗折强度的变化趋势,并用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对陶瓷样品的物相及微观形貌进行表征。结果表明,高低温分段保温制得的A_(3)S_(2)/A_(l)2O_(3)陶瓷性能优于高温段恒定保温制备的陶瓷性能,当高温段为1350℃时,A、A1、A2保温工艺制得的试样抗折强度分别为37.86、68.52、79.86 MPa,A1与A2的抗折强度远高于A。这是因为低温段恒定保温可使原料中的吸热反应进行完全,矿物充分转变为氧化物在高温段进行固相反应,使陶瓷性能更优,其中A2试样性能最优,当高温段为1350℃时,A2试样体积密度为2.23 g/cm^(3),气孔率为0.26%,抗折强度为79.86 MPa。

固定烧结温度下制备陶粒时煤矸石掺入量研究

为了对固定烧结温度下制备陶粒支撑剂时煤矸石的掺入量展开研究。本文以山西阳泉铝矾土为主要原料,工业废弃物煤矸石为添加剂,按照铝矾土煤矸石的质量比为7:3、6:4、5:5、4:6的比例分别混料,根据前期研究结果,选取1300℃的烧结温度烧结制备陶粒支撑剂,对比分析各配比下陶粒的体积密度、视密度和破碎率的变化趋势,并用XRD和SEM对陶粒的物相及微观形貌进行表征,结果表明:在本文的实验条件下,满足工业标准的煤矸石最大掺入量为50wt%,此时,35MPa闭合压力下破碎率为9.12%。掺入30wt%煤矸石时,制备的陶粒性能最好,此时陶粒支撑剂的体积密度为1.2881g/cm^(3),视密度为3.2485g/cm^(3),35MPa闭合压力下破碎率为7.91%。

磁性Fe_(3)O_(4)/莫来石陶粒复合材料制备研究

煤矸石是煤炭开采和洗选过程排放的固体废弃物,是我国目前年排放量和累计堆存量最大的工业废渣。煤矸石可用于制备重金属吸附材料,实现以废治废。试验将煤矸石在1200℃温度下烧结制成陶粒,然后将陶粒在不同浓度的硝酸铁溶液中浸渍,分离陶粒并烘干,用管式炉对其进行氢气还原处理,得到磁性Fe_(3)O_(4)/莫来石陶粒复合材料,研究陶粒复合材料的物相、微观形貌、磁性能及密度。结果表明,陶粒负载物的物相组成为Fe_(3)O_(4),作为前驱体溶液,硝酸铁溶液浓度越大,陶粒复合材料磁性越强,证实负载工艺可行。

粉煤灰基多孔陶瓷的制备及性能研究

为实现粉煤灰高附加值利用,以粉煤灰、铝矾土为主要原料,淀粉作为造孔剂,原位烧结制备了多孔陶瓷。研究了烧结温度和淀粉添加量对粉煤灰基多孔陶瓷体积密度、显气孔率及抗折强度等性能的影响,并利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对其物相组成和微观结构进行表征。结果表明,当淀粉添加量为20%、烧结温度在1200~1350℃范围,造孔效果较好,得到的多孔陶瓷体积密度在1.42~1.54 g/cm^(3)范围,显气孔率较高,稳定在50.55%左右,抗折强度在11.01~29.19 MPa范围。同时,较宽的烧结温度范围有利于工程化批量生产。多孔陶瓷的主要晶相为莫来石、刚玉和方石英,当烧结温度升高至1350℃,方石英完全消失,主要转化为莫来石和生成液相。

硅灰低温制备多孔陶瓷的可行性研究

在碳中和背景下,固废资源化利用和低温烧结对降低碳排放具有重大意义。笔者以硅灰为原料,锰粉为添加剂,淀粉为造孔剂低温制备了多孔陶瓷,测试了其体积密度、显气孔率以及抗折强度,并利用XRD和SEM对其物相组成和微观结构进行表征。结果表明:添加锰粉有利于降低多孔陶瓷的烧结温度,其主要晶相为石英、方铁锰矿和锰铁氧化物。综合物理性能、固废利用率和生产成本等因素综合考虑,添加20%锰粉、烧结温度范围为600~700℃制备多孔陶瓷为宜,多孔陶瓷体积密度范围2.2~2.27 g/cm^(3),显气孔率为32.8%~33.3%,抗折强度为11.74~12.9 MPa。

烧结温度对添加镁渣制备陶粒支撑剂性能的影响

采用山西阳泉铝矾土和煤矸石为主要原料,工业废弃物镁渣为添加剂,在1180～1350℃下烧结制备陶粒支撑剂。对比分析各温度下陶粒体积密度,视密度和破碎率的变化趋势,利用XRD和SEM对陶粒的物相及微观形貌进行了表征。探讨了烧结温度对添加镁渣制备陶粒支撑剂性能的影响,同时明确了最好性能陶粒支撑剂对应的最佳烧结温度。结果表明:烧结温度为1250℃时,陶粒支撑剂的体积密度为1. 39 g/cm^3,视密度为2. 84 g/cm^3,48 MPa闭合压力下破碎率为6. 87%,52 MPa闭合压力下破碎率为8. 64%。在该温度下,陶粒的性能较好,烧结致密度很高。

基于煤层气井用陶粒支撑剂的制备

以煤矸石和铝矾土为主要原料,采用50∶50和60∶40质量配比,再添加2wt%长石添加剂,在不同温度烧结制备了煤层气井用的20/40目经济型陶粒支撑剂。通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对陶粒的物相组成和显微形貌进行表征。实验结果表明:所制备的陶粒的视密度均低于3.0 g/cm^3,体积密度低于1.5 g/cm^3,属于低密度范畴;当煤矸石与铝矾土配比为50∶50时,烧结温度在1400~1500℃制备的支撑剂,在35 MPa闭合压力下的破碎率均低于9%的行业标准(SY/T 5108-2014)。

氧化钙对陶粒支撑剂结构和破碎率的影响

以铝矾土和煤矸石为主要原料,添加不同含量的碳酸钙,在1350℃制备了低成本的陶粒支撑剂,通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对陶粒支撑剂的物相组成和微观形貌进行表征。结果表明,添加了碳酸钙的陶粒支撑剂形成新的物相钙长石,随着氧化钙含量的增加,莫来石的晶粒逐渐细化,细化的晶粒提高了陶粒的强度和抗破碎能力。添加量为5wt%碳酸钙的陶粒支撑剂在35MPa、52MPa闭合压力下的破碎率均最低,符合石油天然气行业标准SY/T5108-2014。

陶粒支撑剂的晶体生长和性能的研究

以煤矸石和铝矾土为主要原料,添加10 wt%长石作为烧结助剂,采用无压固相烧结工艺,在不同的温度下烧结制备了20/40目经济型陶粒支撑剂。通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析了陶粒支撑剂的物相组成和显微形貌,并研究了烧结温度对微观结构和性能的影响。实验结果表明,液相不仅加速了扩散速率,而且促进了莫来石晶粒的生成、发育长大。致密的结构和棒状莫来石都对强度很好的提升。当烧结温度为1 250℃、1 280℃时,在35 MPa闭合压力下的破碎率均低于9%的行业标准(SY/T 5108-2014)。

抗类风湿胶囊治疗类风湿性关节炎(急性期)135例临床观察

1987年至1990年,我院收治了类风湿关节炎住院患者1065例,其中属于湿热阻络者(类风湿关节炎急性期)135例,按中医辨证施治的法则,予以抗类风湿胶囊治疗。疗效满意,兹报道如下。一、一般资料本组135个病例,按ARA标准检查确诊。其中男性52例,女性83例。年龄男性大多集中在25～35岁左右,呈对称态分布;女性多在25～50岁左右,中年妇女居多。发病诱因潮湿者20例,感染者40例,产后与手术后患病者22例,精神创伤引起者3例。

中医综合疗法治疗类风湿关节炎

目的探讨中医综合疗法治疗类风湿关节炎的临床疗效。方法以2001年—2004年四年间在我院住院及门诊患者中的889例作为观察分析对象,对晨僵时间、关节肿痛数、血沉、CRP和类风湿因子等五项指标,按治疗前的数据和治疗3个月、6个月、9个月、12个月及24个月后的数据对照分析,并进行统计学处理。结果3个月后和治疗前各项指标比较,差别非常显著,病情明显改善。结论中医综合疗法对类风湿关节炎有明显疗效,且安全可靠。

类风湿关节炎关节外表现的临床所见

目的 提高对类风湿关节炎关节外表现的认识。方法 回顾性分析了住院确诊类风湿关节炎的关节外表现。结果 类风湿关节炎除典型的多关节病变外。还可有皮肤、血管、血液、心、肾、肝、肺、神经及全身表现。结论 临床对RA的关节外表现应给予足够重视，认真鉴别、分清主次，以免误诊。