相变微胶囊改性及其在光热转换中的应用

相变材料微胶囊化为相变材料提供良好密封保护,有效地解决了相变时的体积变化和泄漏问题。但相变微胶囊热导率低、机械强度和热稳定性差、功能单一等问题不容忽视。相变微胶囊改性是解决这些问题的有效途径。本文首先对相变微胶囊的组成、结构及制备方法进行介绍。重点综述了多芯材、多壳层和杂化壳等改性方式的原理及研究进展,概述了不同改性方式和改性材料对相变微胶囊的性能提升和功能拓展,主要包括增强其导热、蓄热能力、热稳定性、力学性能等,并使其多功能化。在此基础上,对改性相变微胶囊在光热转换中的发展做了详细阐述,对光热转换相变微胶囊的光热材料、工作原理和最新进展进行总结。最后讨论了相变微胶囊改性的现存问题和未来发展方向,指出应简化改性过程,加大多功能型相变微胶囊的开发力度,加快推进光热转换相变微胶囊的实际应用。

核心网云化割接全生命周期管理体系研究与应用

某运营商基于网络云目标架构,开展4/5G融合核心网、IMS、智能网、信令网等领域的云化核心网建设。为优化网络结构、推动网络演进、确保网络安全,从事前规划、事中建设、事后保障等维度入手,构建核心网云化安全割接全生命周期管理体系,以更好支撑云化核心网建设。

铝板印刷的印后加工

铝板印刷的承印物是铝板，由于印刷油墨在铝板表面的附着力较低，且运输过程中铝板之间相互碰撞挤压，极易破坏印刷图案的整体效果，进而严重影响印刷铝板的质量，所以铝板印刷的印后加工就显得尤为重要。现结合实际对铝板印刷印后加工的两大关键工序——上光和包装加以分析，浅谈实施过程中运用的要领及注意事项。

探讨《包装容器扭断式铝防盗瓶盖》标准的修订

随着扭断式铝防盗瓶盖(以下简称瓶盖)种类的增多,产品要求不断提高,<包装容器扭断式铝防盗瓶盖>GB/T14803-1993标准(以下简称<标准>)的技术要求和试验方法已不能完整涵盖现行的产品要求.根据产品的实际要求,以及目前企业对<标准>中未规定的产品性能通常的检测方法,本文就瓶盖正反面印刷图案的同心度、瓶盖的附着力、瓶盖杀菌种类的划分、耐醇试验、食品卫生要求提出以下观点,与读者探讨.

如何提高铝板印刷精度

铝板印刷的承印物是铝板,铝板质软、伸展性良好.在印刷过程中,铝板印刷套印误差超标是影响铝板印刷质量的一大因素.如何提高铝板的印刷精度?

铝防伪瓶盖摄像检测的必要性

铝防伪瓶盖用铝质材料制成，经过封装、开启后，不能再复原。成本低廉、封装简单、使用广泛。 随着包装印刷技术的进步，各种图案被大量印刷在铝防伪瓶盖的成型材料——基材铝板上，在提升了铝防伪瓶盖美观效果的同时，隐患也不断增加，混盖就是其中最严重的一种质量问题。

组合式防伪瓶盖全自动超声波焊接机

近年，组合式防伪瓶盖市场份额逐渐增大，防伪性能要求不断提高，制作工艺日趋复杂，需要进行焊接、滴胶、烫金、组装等工艺。目前市场上组合式防伪瓶盖超声波焊接基本采用手工上盖，超声波焊接。上盖速度慢、工作效率低、劳动强度大及存在安全隐患。手工操作容易对瓶盖产生二次污染，需要再次净化，提高了生产费用。

铝塑盖组装机卧式改进

一般的铝塑盖组装机是采用立式机构，各个部件通过分选器和滑道进入装配工位，装配后通过出盖滑道出盖。立式机构维护保养、检修微调方便，适合误差较大和高度40mm以下铝塑瓶盖。但实际生产常遇到高度超过60mm的铝塑盖，由于重心不稳，同心度很难保证。况且铝塑盖外简单边厚度只有0．2mm左右，如果组装不准确，很容易挤扁。因此常规立式组装机很难满足要求。

旋转式铝盖冲压设备革新

拉伸或称拉延，是将冲裁或剪切后的平板坯料，利用专用模具制成开口空心件的冲压工艺。金属瓶盖生产所用模具，一般由凸模、凹模和压边圈三部分构成，如图1。

高速多头冲垫机

铝防伪瓶盖内衬垫大多使用物理发泡PVC板为原料，经过冲垫机冲裁成各种规格的圆垫片，然后通过手工或加垫设备与铝防伪瓶盖装配在一起，起到密封、防尘作用。单头冲垫机由上下模组成，效率低下，材料浪费，多已淘汰。