环氧树脂和石墨对高氯酸钾类烟火药撞击感度的影响

为了揭示高氯酸钾类烟火药的安全性,制备了本工作称为样品1#～7#的7种50/50/m/n-KClO4/Al/环氧树脂/石墨混合物体系(m=n=0;m=3,n=0;m=5,n=0;m=5,n=1;m=5,n=2;m=5,n=3;m=5,n=4)。用GJB772A-1997-601.1,热重-差热分析(TG-DTA)和扫描电子显微镜(SEM)研究了环氧树脂和石墨对高氯酸钾类烟火药撞击感度的影响。结果表明:样品1#～7#的撞击感度爆炸百分数分别为0,60,76,40,12,2和0。与样品1#比较,样品1#中加入环氧树脂使样品2#和3#的撞击感度爆炸百分数升高,且随样品1#中环氧树脂含量的增加,撞击感度爆炸百分数升高。与样品3#比较,样品3#中加入石墨使样品4#～7#的撞击感度爆炸百分数降低,且随样品3#中石墨含量的增加,撞击感度爆炸百分数以4#>5#>6#>7#次序降低。探讨了环氧树脂对KClO4/Al二元体系起增感作用和石墨起减感作用的原因。

含铼镍基单晶高温合金在900℃的循环氧化行为

采用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)及能谱(EDAX)等手段,研究了一种含铼镍基单晶高温合金在900℃的高温循环氧化行为。结果表明,在氧化初期合金的氧化质量增加较快,随着氧化时间延长氧化增重和失重交替进行,氧化动力学曲线不符合抛物线规律。高温氧化期间,合金发生明显的外氧化和内氧化,900℃氧化形成的氧化膜由三层组成,外层氧化膜由NiO、Al2O3和(Ni,Co)Cr2O4组成;中间层为平直的CrTaO4及AlTaO4层;内层氧化物为Al2O3。在合金的氧化期间,分布在中间层的富Re、Ta和W相可抑制基体中Al向外扩散,并抑制氧化膜的生长,使氧化速度降低。

铝及其合金表面改性技术的进展

介绍了铝及其合金表面改性的几种方法:化学转化膜、普通阳极氧化、微弧氧化、化学镀镍、激光处理和离子注入等。详细叙述了微弧氧化和化学镀镍技术在铝及其合金材料表面改性方面研究的进展,综述了国内外近年来的研究和应用情况。

纳米复合镀层的制备及性能研究

以铁片作为基材,采用电镀工艺制备Ni-ZrO2纳米复合镀层。研究了温度、pH值、时间及ZrO2的质量浓度对复合镀层性能的影响。通过实验得出最佳的工艺参数为:ZrO21.5g/L,pH值4～5,50℃,60min。采用扫描电子显微镜观察复合镀层的微观形貌,并通过XRD分析其相组织成分。结果表明:复合镀层表面光亮,微粒均匀、细小;其相组织成分主要为Ni,ZrO2和Ni-ZrO2。

虫胶包覆硝酸铵工艺研究

利用物理化学包覆的相分离原理,以虫胶为包覆剂、正丁醇为溶剂、正己烷为沉淀剂包覆硝酸铵,降低其吸湿性,用硝酸铵的吸湿率表征包覆效果。对正丁醇与正己烷配比、混合溶剂用量、沉淀剂滴加速度、虫胶用量等影响吸湿性的因素进行了研究。结果表明,正丁醇与正己烷体积比为1:3,混合溶剂与硝酸按配比为5.0 mL/g,沉淀剂滴加速度为6s/滴,虫胶用量与粒径成反比。在较佳包覆条件下,虫胶包覆硝酸铵可使吸湿率下降55%。

氧化氯代磺酚S褪色光度法测定锰的研究与应用

锰(VII)具有较强的氧化性,对氯代磺酚S具有褪色作用,借此进行了褪色光度法测定锰的研究.试验表明:在H2SO4介质中,氯代磺酚S被锰(VII)氧化褪色的程度与锰(VII)的量具有良好的线性关系.最大吸收波长为560nm,表观摩尔吸收系数为1.28×104L.mol-1.cm-1.锰(Ⅶ)含量在0.25~2.4μg/mL范围内符合比尔定律,方法具有较好的选择性和较高的灵敏度,用于碳钢试样中锰的测定得到的相对标准偏差为0.85%,加标回收率为102%.

不同含磷电解液在微弧氧化过程中的作用

改变电解液的组成 ,在相同条件下进行铝镁合金表面的微弧氧化处理 ,用SEM/EDS手段观察氧化膜的形貌及对其成分分析并测量微弧氧化膜的厚度 ,根据锉刀试验评价氧化膜与基体的结合力 .结果表明 ,磷元素的大化学计量比可以提高微弧氧化成膜速度 ,降低氧化膜的孔隙率 ,提高其致密性 ,增强与基体的结合力 ,并改变了氧化膜的组成 ;同时 ,分子的聚合状态也影响其成膜速度和氧化膜的孔隙率 ,链状聚合物可提高氧化膜成膜速度及氧化膜的致密性 ,降低其孔隙率 ,而环状聚合物对其影响较小 .

微乳液增溶流动注射分析法快速测定汽油中微量铁

在吐温 8 0、正丁醇、汽油和水的微乳液体系中 ,以 1 (2 吡啶偶氮 ) 2 萘酚 (PAN)为显色剂 ,用流动注射分光光度法直接测定汽油中的微量铁。体系的测量波长为 760nm ,测定铁的线性范围为 0～ 7μg/mL ,检出限为 0 10μg/mL,进样频率达 180样 /h ,RSD <4 0 %。本方法避免了油样预处理的繁琐步骤 ,加快了测定速度 ,应用于实际样品测定结果令人满意。

LF4铝合金微弧氧化膜的性能

将LF4铝合金在次亚磷酸钠复合体系中进行微弧氧化,研究了工艺条件对微弧氧化膜层的成膜速率和耐蚀性的影响．结果表明,电流密度、氧化时间、氧化液温度和搅拌强度等工艺条件对微弧氧化膜层的性能有很大的影响,找出了最佳工艺参数,并制备出厚度达80μm耐蚀性强的微弧氧化陶瓷膜．微弧氧化膜主要由Al、Si和O元素及少量P组成,其结构由致密层(内层)和疏松层(外层)构成,疏松层有许多气孔,内层光滑致密,具有很强的耐蚀性能．

双表面活性剂协同增敏二甲酚橙光度法测定镉的研究与应用

研究了 SDS和 CPB对二甲酚橙光度法测定镉的增敏作用 ,实验表明在六次甲基四胺 - HNO3- KNO3存在下 ,表面活性剂 SDS和 CPB对二甲酚橙光度法测定镉有较强的增敏作用。摩尔吸光系数ε=2 .73×10 4 L· mol-1·cm-1灵敏度比未加双表面活性剂时提高了 70 .6% ,最大吸收波长 λmax为 5 86nm,红移了8nm。镉的浓度在 0 .2— 12μg· m L-1范围内符合比耳定律。该法应用于海产品及工业废水中镉的分析 。

镍基单晶合金在900℃硫酸盐熔盐中的热腐蚀行为

采用X-射线衍射、扫描电镜及能谱等测试手段,研究了一种镍基单晶合金在75%Na2SO4+25%K2SO4熔盐中的热腐蚀行为,该熔盐θ为900℃。结果表明,镍基单晶合金热腐蚀严重,出现严重的内硫化和内氧化;外层腐蚀产物由Al2O3、Cr2O3、Ni2Cr2O4和Co2Cr2O4相组成,内层为Al2O3和CrS;镍基单晶合金表面形成的氧化物发生碱性溶解。

三价铬镀铬工艺初探

传统的镀铬是在含有六价铬的电镀液中进行的 ,六价铬对环境严重的危害 ,促进了三价铬镀铬工艺的发展。在铁基体上选取不同的三价铬镀铬配方进行试验 ,以铅板或石墨为阳极 ,2 0钢试片作阴极 ,对试片除油除锈后 ,直接进行三价铬镀铬 ,经过对镀层的外观、厚度及结合力的比较取舍 ,获得了外观及结合力较好的配方 :5 2g/LCr3 + ;4 0g/LKCl;10g/LKBr;4 6g/LHCOOH ;5 3g/LNH4Cl;15 0g/L (NH2 ) 2 CO ;10g/LH3 BO3 及少量的添加剂 ,以阳极石墨为基础 ,研究了不同种类及不同用量的润湿剂对镀层外观和孔隙率的影响 ,最终选定了对于三价铬镀铬配方较佳的润湿剂及其用量范围。对镀铬层用碳酸钠和磷酸钠进行中和浸渍 ,时间为 3～ 5min ,可以减轻三价铬镀层发黄的问题。该工艺条件 :DK=10～ 15A/dm2 ,10～ 2 0℃带电下槽 ,pH值为 0 .5～ 1.0 ,电镀液的稳定性为 12A·h/L。镀层细致、光亮、孔隙率低 ,而且可以在常温下操作 ,节约能源。

载银微弧氧化TiO_2膜光催化杀菌研究

!以磷酸钠为电解液,采用微弧氧化技术在钛网上直接制备TiO_2膜,利用硝酸银光沉积法对该膜表面进行修饰,考察TiO_2膜光催化杀灭空气中细菌的能力。利用XRD,SEM,EDX对微弧氧化膜晶型、表面形貌和成分进行观察分析。研究结果表明:微弧氧化TiO_2膜主要由锐钛矿TiO_2组成,随电解时间增长,锐钛矿TiO_2增多,TiO_2膜光催化杀菌效果明显好于单独紫外光的杀菌效果;光沉积银修饰可以改变微弧氧化TiO_2膜的表面成分,改善膜的光催化性能。光沉积银微弧氧化TiO_2膜和微弧氧化TiO_2膜以及单独紫外光30min的杀菌效率分别为95.2%,68.5%和36.1%。

一种含Ti镍基合金在950℃的恒温氧化行为

用热重分析法测定了氧化动力学曲线,并采用XRD和SEM/EDAX等手段,研究了一种镍基合金950℃的高温氧化行为。结果表明,在950℃氧化初期,合金的氧化质量增重较快,随着氧化时间延长,氧化质量增加的速率逐渐降低,氧化动力学曲线符合抛物线规律,氧化膜出现少量剥落。合金表面氧化膜由三层组成,外氧化层为TiO2,中间层氧化物为Cr2O3、NiCr2O4、CrTiO3和NiAl2O4,内氧化层氧化物为Al2O3.

玻璃纤维负载TiO_2的光催化杀菌作用

研究了溶胶凝胶法制备玻璃纤维负载TiO2的光催化杀菌作用,探讨了光催化剂的最佳制备条件.实验结果表明,光催化杀菌效果明显好于单独紫外光的杀菌效果.光催化杀菌过程存在一个诱导期,当玻璃纤维浸涂凝胶三次、在450℃煅烧2h,30min的杀菌率可达70.4%.

微弧氧化TiO_2膜的电助光催化性能研究

以磷酸钠为电解液,采用微弧氧化技术制备钛基TiO2膜,以该膜为阳极,钛片为阴极与40 W紫外灯和稳压电源组成电助光催化体系,以大红染料模拟废水来评价TiO2膜光电催化能力。研究了酸度和亚铁离子质量浓度等因素对光催化的影响。结果表明:光电催化提高了TiO2膜阳极的降解率;阴极槽内亚铁离子存在会形成电-芬顿体系,有助于提高光电催化降解率。当电解液中支持电解质硫酸钠浓度为0.5 mol/L、pH=3时阳极槽的降解率达到38%,阴极槽亚铁离子质量浓度为3.0mg/L时降解率达到68%。

阻抑动力学光度法测定水中微量的银

研究了银阻抑高碘酸钾氧化玫瑰桃红R的褪色反应,建立了阻抑动力学光度法测定痕量银的新方法.找到了最佳试验条件,该方法线性范围为0～2.0 μg/mL,应用于水中银的测定,结果满意.

电弧离子镀NiCrAlY涂层在900℃的高温氧化行为

通过对镍基单晶合金和NiCrAlY涂层进行在900℃的氧化动力学曲线测定及组织形貌观察,研究了电弧离子镀NiCrAlY涂层对镍基单晶合金高温氧化行为的影响。结果表明,在高温氧化期间,镍基单晶合金发生明显的氧化、内氧化和内氮化,在表层为Al2O3、Cr2O3的混合氧化物;镍基单晶合金经电弧离子镀NiCrAlY涂层,可有效改善合金的抗氧化性能;涂层在900℃氧化动力学质量增加曲线遵循抛物线规律,其形成的Al2O3氧化膜氧化期间不发生明显的剥落。

醋酸对玻璃负载TiO_2膜光催化的影响

以钛酸丁酯、乙醇、硝酸为原料,采用溶胶-凝胶法制备玻璃负载型TiO2膜,用醋酸浸渍对其进行表面修饰以增加其光催化活性,用直接耐晒蓝染料模拟废水中难降解的有机污染物.研究结果表明,醋酸浸渍可以增加坡璃负载型TiO2膜光催化活性,当采用0 25mol/L醋酸浸渍玻璃负载型TiO2膜1h,TiO2膜120min内降解率由13 8%提高到42%.

粘合剂造粒对高氯酸钾撞击感度的影响

选择粘合剂与高氯酸钾的质量比为3/100、5/100、7/100、9/100、12/100,利用CGY-1型撞击感度仪分别测定虫胶、酚醛树脂、清油和沥青四种粘合剂对高氯酸钾造粒后的撞击感度,并分析引起感度变化的原因。结果表明:与纯高氯酸钾的撞击感度相比,任何一种粘合剂的加入,都使造粒后的高氯酸钾撞击感度升高,小配比时的撞击感度明显高于大配比。不同粘合剂对高氯酸钾造粒后,引起撞击感度的变化趋势一致,即随着粘合剂用量增大,撞击感度值先增大后减小,当粘合剂与高氯酸钾的质量比为5/100时,撞击感度值最高。感度变化原因在于微胶囊结构的形成、粘合作用力的不同、造粒工艺引起表面结构的变化及粘合剂层的存在。当高氯酸钾作为氧化剂用于烟火药时,必须添加适量的钝感剂,才能保证造粒后的安全。