上位计算机和PLC集成控制系统

大庆油田集输工艺实验基地SCADA控制系统针对现场控制要求复杂、监控点分散等情况,充分发挥SCADA控制技术的优点进行设计,现场运行效果良好. 1.控制对象 大庆油田集输工艺实验基地主要是为油田集输工艺科学研究实验服务,主要工艺流程类同于联合站,并附加大量其他实验流程.大庆油田集输工艺实验基地SCADA控制系统分为介质源监控系统和污水处理实验监控系统两部分,其中前者为主监控站,后者为操作站,其数据远传至主监控站.该控制系统共有监控点160个,主要监控工艺流程中的温度、压力、液位、界位、流量、含水、泵的启停等工艺参数,其中控制调节回路30路.

老化油回收处理技术及其在大庆油田的应用

老化油的及时回收与高效处理,对于节约能源,减轻污水处理和集输系统的压力,解决污水水质恶化超标,降低安全和环境隐患,具有重要意义。并介绍了大庆油田老化油回收处理技术使用或现场试验情况。

前置泵低压变频调参技术

随着油田进入中高含水开发期,降低注水系统能耗成为油田注水面临的重大问题。前置泵低压变频调参技术是实现注水系统参数优化的一个手段,通过调整前置小泵出口压力来调节大泵入口压力,再来调节大泵出口压力,从而减少或消除大泵出口节流损失。结合油田注水站的实际生产情况,开展了现场试验,经验证该技术达到了既保证系统的注水量要求,又节能降耗的目的。

聚合物配制新技术在杏北3#配制站的应用

随着聚驱、三元复合驱等三采技术的现场应用,对聚合物配制工艺要求越来越严格。杏北3#聚合物配制工艺设计打破了常规思维方式,应用连续熟化、射流分散等新技术和新工艺,应用双螺带搅拌器等新设备简化了聚合物熟化工艺流程,缩短熟化时间,达到了降低工程投资的目的。

油田注水系统多点调参节电技术研究与应用

大庆油田进入特高含水开发期后,注水系统的注水量和出站压力逐年升高,注水耗电量持续上升。运用注水系统优化运行技术和前置泵变频调参技术原理,通过建立数学模型,以最优生产运行数据合理调控注水系统运行参数,在保证系统注水量要求的前提下,提高注水泵的运行效率,降低泵管压差,形成了一套投资低、经济效益好的新型油田注水系统节能技术。现场试验与生产应用结果表明,低功率前置泵多点调参注水系统运行稳定,可有效弥补单泵大功率整机变频调参运行技术的不足,已经成为大型整装注水开发油田的高效节能注水替代技术,其经济效益显著。注水系统多点调参节电技术克服了以往单站单泵运用调参节能技术节电效果难以达到最大化的局限性,具有广阔的推广应用前景。

油田注水前置泵低压变频节能技术

前置泵低压变频技术为<区域性多点前置泵低压变频调参注水系统优化技术研究>项目的一个重要组成部分,该项目目前已在大庆某采油厂实施. 1.注水系统的特点及变频方式的选择 大庆油田注水系统目前建有各类注水站218座,年注水量约5×108m3.据调查,全油田注水系统的泵管压差仍有20%的站高于0.5MPa,如果注水系统的泵管压差平均按0.4MPa计,则由泵出口阀门调节造成能耗损失为6200kW,折合年电费2400万元.由此可见,减少泵管压差仍是注水系统节能的一个有效途径,目前开展的注水泵高压电机变频节能试验,由于投资较高,运行不够稳定等原因还不具备推广条件.考虑到注水系统的运行压力一般为14MPa左右,压力变化范围为1.0MPa左右且流量变化幅度不大的特点,采用前置泵低压变频技术更为适宜.