影响捣固煤饼质量的全因素数字化定量研究

通过研究捣固焦炉入炉煤的堆密度、细度、捣固锤数与焦炭的单孔产量关系,合理控制堆密度、入炉煤细度及捣固锤数,稳定焦炉单孔产量,促使焦炉生产更加稳定、高效、环保。

基于干熄焦焦末含量分析的炼焦工艺优化与实践

干熄焦在生产过程中,因空气导入量及配煤比的变化,会影响全焦中焦末比例的变化。通过研究焦末含量的变化因素,优化了生产操作及配煤比例,降低了全焦中焦末比例,提高了生产效益。

内蒙褐煤微波热解特性研究

研究了内蒙褐煤、热解半焦及煤-半焦混合物在微波场中的升温特性,并对比研究了300℃～750℃温度范围内,内蒙褐煤微波热解和常规热解的特性.研究表明,内蒙褐煤是一种弱微波吸收剂,需添加一定量的半焦作为微波吸收剂才能进行热解反应；在添加10％～30％半焦的范围内,随着半焦添加量的增加,煤-半焦混合物的热解升温速率逐渐增加,焦油和气体产率增加,半焦和热解水产率降低；在添加30％半焦,终温保温20 min的条件下,与常规热解相比,微波热解油、半焦和热解水的产率降低,气体产率增加,其中CO和H2产率显著提高.

微波辐照下半焦催化甲烷裂解制氢研究

以未经任何活化的内蒙古燥热解半焦为催化剂,研究了甲烷在微波加热条件下裂解制氢的反应规律和催化剂失活机理,探讨了半焦的表面结构特征和合氧官能团,分析了反应条件对甲烷催化裂解过程的影响.研究表明,在650℃～850℃之间,内蒙古褐煤半焦是一种很好的甲烷裂解制氢催化剂,在半焦制备温度为850℃,反应温度为850℃,空速为600 mL/（h·g）的条件下,半焦催化甲烷裂解的初始转化率最高达到了61.75％;升高半焦制备温度和催化反应温度以及降低空速有利于提高甲烷的转化率;半焦催化活性降低的主要原因是表面结构特性的改变和含氧官能团的减少.

神木烟煤气化型煤的制备及成型机理研究

本文采用正交试验方法,确定了神木烟煤气化型煤的最佳制备工艺,利用扫描电镜(SEM)研究了该型煤的成型机理。结果表明,该气化型煤的最佳制备工艺是神木烟煤、禹州煤、粘结剂P、粘结剂L、粘结剂F以55～60∶25～30∶8∶5∶2的质量比混合成型,生球依次在60℃、90℃、120℃烘干20min,最终升温到180℃烘干30min,冷却即得型煤产品。粘结剂的固化物在型煤内部起到"桥梁"作用,把煤粒粘结成整体而成型,复合粘结剂的有机、无机组分分别与煤中的有机物和矿物质有较强的物理化学作用。

焦炉余热高效利用技术研究进展及在中鸿集团的应用

阐述焦炉余热高效回收利用技术的研究进展,并通过分析红焦显热、荒煤气显热和烟道气显热回收利用技术的应用现状,对焦炉余热回收利用的必要性进行了阐述。

焦炉煤气管网压力调节技术的应用

综述了焦炉煤气管网压力调节技术的应用,对比分析了原有技术和现有优化调节技术的差异,阐述了煤气管网压力调节的重要性。

钼尾矿中钼、铜和铁的生物浸出实验研究

使用浸矿微生物对钼尾矿进行生物浸出,在钼尾矿质量10 g、矿浆浓度10%(w/v)、微生物加入量10 mL(微生物初始浓度2×10^7个/L)、浸出温度28℃条件下,经过21 d生物浸矿,钼尾矿中的Mo、Cu和Fe浸出率分别达到82.87%、83.73%和88.78%,钼尾矿中的重金属含量大大降低。物相分析结果表明,浸矿微生物对尾矿中的辉钼矿、黄铁矿和黄铜矿的氧化作用,以及铁离子对辉钼矿的化学浸出作用,实现了尾矿中Mo、Cu和Fe的有效浸出。

焦炉自动优化加热控制系统的应用

介绍了立火道温度自动检测、火落温度判断和焦饼温度监测的方法,以此建立焦炉自动优化加热控制系统。通过优化控制,能够及时对加热煤气进行调节,提高炉温的稳定性,同时对于掌握焦炭成熟情况、改善焦炭质量和及时发现异常炉号等方面具有较大的作用,提高了焦炉自动化水平和焦炉稳定性。

智能配煤技术在生产中的应用

我公司参与研发的智能化配煤系统对焦炭的指标有很好的预测能力;能够在指定产品指标的情况下给出最低成本的配煤方案。不仅降低了生产成本而且使配煤智能化,具有重大意义。