煤矿带式输送机智能化控制系统设计

带式输送机是煤矿生产过程中的主要运输设备。很多煤矿企业带式输送机各种保护和控制系统独立运行,没有充分融合,且缺乏实时运行数据监测与分析;采用逆煤流启动方式运行,搭接输送带存在空转现象,能耗高,设备磨损加剧,运输效率低,设备故障概率较高且无法进行故障追溯。针对上述问题,设计了一种煤矿带式输送机智能化控制系统,详细介绍了系统的结构、实现的关键技术和控制模式。利用状态监测、智能视频监测、智能调速等智能化控制技术和管控一体化平台对带式输送机进行集中控制和无人值守,降低了带式输送机故障率,达到了智能化管控目的。

近距离下位煤层开采矿压显现规律及控制研究

为了掌握近距离上煤层采空区与遗留煤柱对下煤层回采工作面矿压显现的影响规律,以山西上榆泉煤矿9^(#)(上位)煤层开采后10^(#)(下位)煤层回采工作面地质条件为工程背景,采用理论分析、数值模拟和现场实测相结合的方法,对采空区下和煤柱下工作面矿压显现规律、顶板结构演变特征和支架阻力进行了分类研究。研究结果表明:下位煤层1001工作面在煤柱与采空区下的矿压显现规律有所差异,周期来压时,动载系数差别明显,非来压期间,煤柱下支架载荷比采空区下支架载荷平均增大20.58%;上位煤层开采时,关键层一形成铰接承载结构,下位煤层在采空区下开采时,关键层一铰接结构失稳垮落,垮落带向上发育,直至关键层二形成铰接结构承载上覆岩层载荷;上位煤层遗留煤柱具有较强的稳定性和承载能力,煤柱所导致的底板集中应力峰值出现在煤柱中心线区域,且随着底板深度的增加应力峰值逐渐减小,近距离下位煤层在煤柱下开采时,关键层二破断岩块相互铰接,形成铰接结构承载上覆岩层载荷;提出增大支架工作阻力的矿压控制措施,1002工作面回采时选用工作阻力更高的ZYF13000/25/42D支架进行支护,根据现场观测可知,片帮现象得到改善,顶板整体稳定性良好,支架能够保证工作面的安全开采。

上榆泉煤泥常温高效干燥实验研究

以河曲矿区上榆泉煤矿煤泥为原料,针对其常规干燥速率慢、耗能高等问题,采用常温深度干燥技术对上榆泉煤泥在不同影响因素(进料温度、空气相对湿度、风量)下进行实验研究以及常温干燥机内部进行了数值模拟。实验结果表明:常温以及一定相对湿度的情况下,煤泥含水率能够降至15%左右;适度增大风量可以降低煤泥含水率,也可提高煤泥单位时间的处理量。常温干燥机在常温状态下可以正常运行,处理效果达到煤泥干化要求,也为设备的安装和运行提供了理论基础。

上榆泉煤矿洗选中心产品结构优化及增效研究

从原煤脱粉煤泥减量化、部分供河曲CFB电厂使用等方面对上榆泉煤矿原煤洗选提质问题进行了分析研究,并提出了解决方案;采用3.0 mm脱粉入洗方式能够有效降低煤泥量、提高商品煤产量、降低生产成本;块煤动筛跳汰分选,末煤不入洗直接供河曲CFB电厂,脱粉后-6.0 mm粉煤直接供CFB电厂,其他原煤入洗后供河曲电厂等方案,均能够创造高于原煤全入洗的经济效益。