复合轧辊铸造工艺及凝固模拟研究现状

介绍了复合轧辊的几种铸造工艺及其特点,并对结合层和缩孔、缩松凝固模拟的现状进行了总结。

重要度区位联合农村公路网布局法

根据农村公路的特点 ,在对现有布局理论分析的基础上 ,提出了将节点重要度法与交通区位线法融为一个系统的适用于农村公路网络规划的操作方法。着重对农村公路建设重点——“三路”的区位论基础进行了分析 ,并提出了建立在该系统上的布局动态流程。

水含量对162型中温蜡成型质量的影响

传统的蜡处理工艺采用静置沉降法,蜡料在使用中经常出现蜡件凹陷、流纹多、气泡明显,以及修蜡时粘刀、蜡屑很难清洗等问题,严重影响了产品质量。为了解决这些问题,采用162型中温蜡料生产铸件,探究蜡料中水含量对蜡料综合性能和成型质量的影响。研究发现:随着水含量的上升,蜡表面质量趋于变好,蜡件比较饱满;当蜡料水含量控制在4%~7%时,蜡件的线收缩、凹陷及表面流纹较轻,综合使用性能好,且修蜡不粘刀,蜡屑容易清洗。因此,生产中可通过制作标准对比块,采用观察颜色的方法严格控制并监测蜡料中的水含量。此法简单、方便、可行,可用于蜡料生产中水含量的监测。

熔模铸造400系列不锈钢铸件表面麻点缺陷探索

400系列不锈钢材质在熔模铸造生产中易发生氧化,导致铸件产生麻点及麻坑缺陷。在制壳过程中加一层石墨砂,使浇注后钢液与型壳接触面形成还原性气氛,可防止麻点麻坑的产生,保证成品率,提高生产效率。

精铸支架浇不足缺陷解决方案

针对某支架产品浇不足缺陷,分析了其产生的原因,发现缺陷部位最后充型,而又最先凝固。采用提高型壳温度和浇注温度,在铸件容易产生浇不足处的型壳外表面粘贴保温棉,减少型壳层次以增加型壳透气性,有效解决了该铸件浇不足的问题。

某阀体浇注系统工艺设计

针对某阀体熔模铸件在生产中经常出现缩孔、缩松缺陷的情况,采用ProCAST软件对其金属液充型及凝固过程进行数值模拟。在初始模拟结果的基础上,改变浇注参数,实现铸件浇注系统的优化,并采用3D打印技术打印出实物并进行实际工艺验证,从而得到优质铸件。

一种窄槽薄叶片交替出现熔模铸件的工艺设计

针对燃烧器喷头精密铸件的窄缝以及薄叶片交替出现、且难以成形的结构特点,制定了熔模铸造方案,在试错试验时蜡模成形使用整体陶瓷芯、分体蜡件组合成形工艺;型壳薄叶片处包裹针刺毯保温、高温焙烧型壳,高温倾斜浇注工艺。降低了工人技能水平的要求以及劳动强度,提高了铸件的生产效率和质量稳定性。