含碳纳米管悬浮液的稳定性

在水中加入碳纳米管制备了含碳纳米管悬浮液(纳米流体),研究了几种典型类型的表面活性剂:十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、十六烷基三甲基溴化铵(HTAB)及乳化剂OP对纳米流体稳定性的影响,通过静置和离心分离等手段研究了其稳定性,并采用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对样品的形貌进行了表征.结果显示,未加表面活性剂时碳纳米管不能均匀地分散到水中,而添加了表面活性剂的纳米流体的稳定性大幅度提高,能够稳定存在数月,而且表面活性剂质量浓度存在一个最佳值,此时纳米流体的稳定性最好.在3种表面活性剂中非离子型表面活性剂乳化剂OP作为分散剂时碳管纳米流体的稳定性最好.

温升速率法测定高活性石灰的活性度

介绍了一种测定高活性石灰活性度的方法——温升速率法。测定时,将225 mL温度为24℃水倒入1 000 mL保温容器内,在转速为300 r/min的搅拌器搅拌下,将75 g一定粒度石灰试样倒入容器中,根据溶液首次出现最高温度时间和达到的最高温度,计算温升速率,即石灰活性度。对试样的粒度及实验结果的精密度进行了研究,并用酸碱滴定法和温升速率法测定了5种不同活性石灰的活性度。结果表明:温升速率法测定石灰活性度时试样粒度以不大于1 mm为宜,两种方法测定的石灰活性度曲线变化趋势一致。用本法测定一石灰样品的活性度,得到相对标准偏差为0.17%(n=32)。

冶金用高活性石灰活性度的测定

用国标法和增大酚酞浓度法测定了五种石灰的活性度,结果表明,国标法可以准确测定普通低活性石灰的活性度,而测定高活性冶金石灰时存在较大偏差;高活性冶金石灰的活性度宜采用增大酚酞浓度法,即将酚酞浓度提高到10g.L-1,这样可以补足酚酞数量,保证有部分红色醌式结构来指示盐酸滴定直到测定终点,并用后续补加酚酞法对这一结果的准确性进行了验证。

石灰活性对烧结矿中铁酸钙结晶形态的影响

研究了石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态及数量的影响。用扫描电镜分析了不同活性度石灰的形貌,并对配加不同活性度石灰的烧结矿进行了矿相分析。结果表明:石灰活性影响烧结矿中铁酸钙的结晶形态及铁酸钙数量,活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成。

利用熔融钢渣处理含锌粉尘的初步实验研究

随着我国含锌粉尘排量的不断增加,环境及人类健康受到的危害也越来越严重,因此钢铁企业含锌粉尘的有效处理是环境及经济的客观要求。实验提出利用熔融钢渣的显热处理含锌粉尘并回收金属锌的方法。实验研究发现,当煤粉的质量分数为16%,粘结剂的质量分数为7%,球团直径为12 mm时氧化锌的还原效果较佳。煤粉含量和粘结剂是影响氧化锌还原效果的重要因素之一。

渣料中石灰活性度对铁水脱硫的影响

煅烧石灰石制备260,401,397,383 mL四种活性度的石灰。试验铁水脱硫渣成分为(/%):35.18~44.84CaO,13.80~23.46S1O_2,18.98 Al_2O_3,9.49MgO,1.89Fe_2O_3,11.00CaF_2,碱度为1.5~3.25,铁水成分为(/%):4.53C,0.16Si,0.107S,0.099P。试验渣-铁比为7:100~15:100于电磁感应炉中在1 330~1 390℃进行脱硫实验。用荧光仪检测坩埚铁水中硫含量,并用全自动压汞仪测量石灰的比表面积和孔径分布。实验采用单一变量的方法,研究了石灰活性度,渣料碱度,熔炼温度,渣铁比对铁水脱硫的影响。实验表明,活性为397 mL的石灰比表面积较大,孔分布均匀,脱硫效果最好。在1 390℃、碱度为2.25、渣铁比为15:100的条件下,活性度为397 mL的石灰,铁水脱硫率可达到97.2%。

烧结固硫的热力学研究

烧结生产排放的SO2占整个钢铁工业的60%以上,是引起大气SO2污染的主要污染源,在烧结过程中用固硫剂固硫是降低烧结烟气SO2排放的有效方法。本文从热力学角度分析了固硫反应的可行性及CaO-SO2-CO系统生成CaS的可行性,研究表明,温度提高,有利于CaS的生成。在烧结过程配加高活性石灰时,游离状态的Ca2+会与硫化物中的S2-反应生成CaS,最终以CaS形式固结在烧结矿中。

基于酸洗废水制备多孔铁碳合金及其电位腐蚀研究

通过沉淀法回收酸洗废水中的铁元素,还原制备多孔铁碳合金。淀粉既是制备多孔铁碳合金的造孔剂,也是合金的碳源。沉淀烘干后,经过煅烧,再在不同的温度下用氢气还原得到产物。通过SEM、EDS和XRD表征了还原产物的微观形貌和组成,探究了淀粉添加量、还原温度等因素对多孔铁碳合金的形貌、平均粒径的影响,并利用电化学工作站测定了样品的电化学性能。结果表明,在650-800℃范围内,随着还原温度的升高,产物的平均粒径呈逐渐增大的趋势,平均粒径为45-85 nm。淀粉添加量为22%,还原温度为750℃是制备多孔铁碳合金最适宜的条件,制得的样品中C质量分数为3.06%,Fe质量分数为96.94%,且在此条件下所得产物样品的耐腐蚀性能较好。

纳米流体——一种强化换热工质

介绍了一种新型换热工质———纳米流体的概念、特点及制备方法,分析了目前纳米流体的研究进展情况,指出纳米流体应用于工业生产的关键是提高其稳定性,并展望了纳米流体在冶金领域———冷却系统和余热回收系统中的应用前景。

减少烧结生产中SO_2污染的方法

烧结生产排放的SO2占整个钢铁工业的60%以上,是引起大气SO2污染的主要污染源。分析了烧结脱硫的三种方法:烧结前脱硫、高烟囱扩散稀释法和烧结后的烟气脱硫,并介绍了两种典型的烧结烟气脱硫工艺:新日铁活性炭吸附法和氨———亚硫铵法。指出脱硫应向高效化、资源化和经济化的方向发展。

焦化废水处理技术

通过分析焦化废水的来源和组成成分,从生物化学法,物理化学法和电化学法三个方面介绍了焦化废水的处理技术,并且比较了不同方法的优缺点,指出了未来焦化废水处理技术的发展方向。

纳米材料的特性及纳米技术在冶金中的应用前景

阐述了纳米材料的特性,分析了纳米技术在冶金工业中的应用前景。

我国竖炉球团生产技术进步

阐述了近几年我国在竖炉球团生产方面取得的新进展 。

Fe-C@CNTs球团降解酚类废水的实验研究

采用铁碳微电解法降解酚类模拟废水,首先对Fe-C@CNTs球团与铁屑、活性炭2种材料对苯酚的去除率进行了比较研究;然后研究了Fe-C@CNTs球团降解模拟废水时反应时间和溶液p H对苯酚去除率的影响。研究结果表明,Fe-C@CNTs球团对苯酚的去除效果优于铁屑、活性炭;且随反应时间的延长,Fe-C@CNTs球团对苯酚的去除率逐渐提高;随着溶液p H的升高,Fe-C@CNTs球团对苯酚的去除率先提高后降低,在p H为5时,去除率最高;其中在反应时间为3 h,模拟废水p H为5时,Fe-C@CNTs球团对苯酚的去除效果最好,去除率高达41%。

竖炉导风墙水冷大梁的改进及设想

导风墙水冷大梁的寿命是制约我国竖炉生产的主要因素。本文分析了导风墙水冷大梁的损坏机理及工艺设计改进 ,并提出了一种能从根本上解决其寿命问题的改进设想 :即水冷大梁设上、下两根 ,导风墙采用预制模块技术。

小型烧结——一种研究烧结过程的新方法

在分析现有烧结试验方法(烧结杯试验和微型烧结试验)优缺点的基础上,介绍了一种由河北理工大学开发的、研究烧结过程的新方法——小型烧结。用扫描电子显微镜、矿相显微镜、化学成分分析、高温抗压强度等手段对烧结试样进行了检测,结果表明,小型烧结试验得到的烧结矿与唐钢生产烧结矿的显微结构、矿物组成、化学成分、抗压强度及冶金性能指标非常接近,这说明小型烧结可以很好地模拟烧结生产。

唐钢一炼铁厂竖炉大修扩容改造

介绍了唐钢一炼铁厂竖炉大修扩容改造的内容。改造后 ,竖炉的利用系数和作业率大幅度提高 。

气体种类对煤制气制备碳化铁的影响

主要研究了以煤制气为还原剂制备碳化铁过程中气体种类对还原度、金属化率、碳化铁率的影响。研究结果表明 :CO +CO2 混合气体还原铁矿石可以生成碳化铁 ,随CO/CO2 比值的增加碳化铁率也增加 ;还原气体中氢气的含量在 1 0 %～ 2 0 %范围为宜。

温度对煤造气制备碳化铁的影响

研究了以煤造气为还原剂制备碳化铁过程中温度对还原度、金属化率、碳化铁率的影响 ,实验条件为压力 0 3MPa、反应时间 1 80min、还原气体中CO/CO2 分别为 3和 1 5,反应温度在 550～ 70 0℃之间变化。通过实验研究得到如下结论 :产物的还原度、金属化率随温度的升高而逐渐增大 ;碳化铁率在 60 0℃时最小 ;在气体成分达到一定还原势 (CO/CO2 =3 )的条件下 ,70 0℃时碳化铁率最高 ;而在CO/CO2 =1 5时 ,高温下不利于碳化铁的生成。

液相沉积法在铝板上制备TiO_2纳米棒阵列薄膜

本研究为纳米TiO2的负载提供了一条新的途径。采用液相沉积法,将阳极氧化铝(AAO)模板浸入(NH4)2TiF6处理液中而制备了高度有序、均一的TiO2纳米棒阵列薄膜。采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)等手段对样品进行了表征。结果表明,薄膜是由直径约60nm的TiO2纳米棒阵列组成的。未经过热处理的TiO2薄膜的晶体结构是非晶态的,在400℃的空气中焙烧2h转变为锐钛矿相TiO2。