干熄焦余热锅炉用给水泵优化设计

针对干熄焦余热回收发电的抽汽量受下游负荷影响较大存在频繁波动,造成余热锅炉外供蒸汽量波动、锅炉压力波动、锅炉用高压给水泵处于间断或连续小流量(流量Q<30%设计点流量)运行状态,容易发生汽蚀、振动大、平衡盘研磨、轴承温度高等问题,以DGB150-140×15型多级给水泵为研究对象,采用高稳定性、长轴转子结构系统设计方法,提高转子系统扭转刚度与强度;减弱泵的“二次回流”强度,确保泵在小流量工况的运行稳定性与可靠性;设计轴承托架与泵进口、出口段一体化结构及大、小平衡鼓组合平衡机构,确保稀油自润滑轴瓦、滚动轴承温度及振动均符合国家标准及国外客户要求。

超超临界二次再热燃煤发电凝结水泵优化设计与应用

基于二次再热技术是公认的一种可以提高燃煤机组效率的有效方法,介绍了二次再热超超临界机组凝结水泵的CFD优化设计。

煤焦油加氢装置关键泵的技术研发与产业化

陕西双翼石油化工有限责任公司16万t/a焦油加氢转化装置是国内首台采用17MPa高压加氢改质-裂化技术的装置。重油升压泵是其工艺核心设备,若选用进口泵机组价格昂贵,为此,历经两年多进行优选水力模型及设计,研发成功了重油升压泵,取得了技术突破。自开机运行以来,主要性能参数满足工艺要求,且此单元技术泵已陆续推广应用在蒽油加氢、煤焦油加氢和汽油加氢等装置。

多级离心泵叶轮切割定律研究

在工程设计和实际应用中,切割叶轮外径是降低水泵扬程最直接简便的方法。某厂在进行节能改造时,需要将一台带径向导叶的八级离心泵额定扬程从1211m降至1027m,按照切割定律计算切割量为7.9%,进行切割实验后测得扬程为889m,计算值和实验值相差15.5%。为了研究叶轮切割后实际扬程和切割定律计算偏差较大的原因,本文以原型泵为研究对象,通过对切割前后的多级离心泵中间级和单叶轮分别进行了多工况三维数值模拟,结果表明:在设计流量点,当叶轮切割7.9%时,扬程和效率分别降低29.0%、4.3%,切割定律预测值和实验值产生较大误差的原因主要有两方面:一是切割定律推导过程假设出口水流角不变,实际相对出口水流角从28.4°减少为23.3°,经过计算由于出口水流角变化导致了计算结果偏差8.6%。二是动静间隙流动不均匀,正导叶进口产生负冲角,流动发生分离和回流,流动损失增大,引起效率降低,从而导致计算结果偏差4.7%。研究结果为带径向导叶的多级离心泵叶轮切割工程应用提供了参考。

双速高效循环水泵在4×330MW机组增容节能改造中的应用

主要介绍1800HB-20型立式循环水泵的结构设计、性能测试及与改造前后产品的运行参数的比较,证明改造后的循环水泵是成功的,机组的安全性和经济性也得到了提升。

智慧型凝结水泵在超超临界燃煤发电二次再热技术中的应用

智慧型凝结水泵是节能减排的重要途径,通过对监控系统的设计,实现设备远程操作与凝结水量的精确控制,提升凝结水泵的全生命周期——高效智能化简称智慧型,其不是简单将凝结水泵与电动机、变频器、控制器等等进行组合,而是将它们集成一体,实现高度智能化。本文结合广东大唐国际潮州发电有限责任公司一期(2×1000 MW)工程3×50%容量设计生产制造的大型凝结水泵运行管理智能化实施应用案例,通过信息技术、先进控制技术和人工智能技术等实现设备维护和运行管理的智能化,从而摆脱过于依赖操作人员来完成设备维护和运行管理,提升设备智能化管理平台。

660 MW燃煤机组循环水泵结构的升级改造

某燃煤电厂3×660 MW循环水泵设计选用国外某公司的产品,自投入运行以来,相继出现轴弯曲、外筒体变形、泵振动严重等故障,通过对循环水泵外筒体、导叶体、吸入喇叭管以及外力支承座等的优化设计改造,消除了循环水泵存在的运行隐患,最终保证了3×660 MW机组6台循环水泵的安全、可靠运行,实现周期内运行零事故。

新型端抽式前置泵提升大型火电机组给水泵运行安全

国家电投集团下属公司330MW增容机组配套的水平中开式前置泵频现泵壳汽蚀、水平结合面泄漏、轴窜大等故障,已严重影响整个机组的安全运行。沈阳工业泵制造有限公司从水力性能、产品结构、泵体铸造工艺和安全维护性等几方面进行了技术攻关,开发了适合于电厂300WM、600WM和1000MW等机组的新型端抽式前置泵。新型端抽式前置泵在密封性、可靠性、可维护性及安全性等方面得到了很大提升,确保电厂火电机组给水泵的长周期运行安全。