ZrO_2（Y_2O_3）纳米粉末相结构及粒子尺寸与Y_2O_3含量的关系

用化学共沉淀法制备了不同Ｙ＿２Ｏ＿３含量的ＺｒＯ＿２（Ｙ＿２Ｏ＿３）纳米粉末。测定了化学成分及比表面积，用ＴＥＭ观察及ＸＲＤ峰宽化法测定了粒子尺寸，用ＸＲＤ和Ｒａｍａｎ光谱分析了纳米粉末的相结构。结果表明：所制备的粉末纯度高、比表面积大；粒度分布均匀且分散性好；在Ｙ＿２Ｏ＿３含量相同条件下，在室温下纳米粉末含有更多的亚稳定相。

应用热力学方法确定钛合金锻造热力参数

在耗散结构理论和材料动态行为模拟方法(DMM)的基础上,作者提出了一种确定锻造热力参数范围的方法,以获得组织和性能稳定一致的钛合金锻件。本文中以 TC11合金为例详细说明了应用所提出的方法确定锻造热力参数范围的过程,并首次提供对研究 TC11合金锤上和压力机上锻造过程有实用价值的曲线。根据试验研究结果,对于 TC11合金,在β/(α+β)相变点附近(但不超过相变点)采用大变形程度一次成形,有利于获得组织和性能稳定一致的锻件,而且对所用设备的要求比较宽松。

GH169合金的本构关系研究

GH169合金主要是作为变形合金而得到广泛应用。因此,迫切需要明确其流动应力与变形条件的关系,即本构关系。文献[1]曾对GH169合金进行了这方面的研究,但所研究的结果只适用于预成形过程,而且所得到的本构关系与实测数据误差较大。近代航空发动机的涡轮盘广泛采用GH169合金制造,其锻造过程一般由预锻和终锻过程组成。

拉拔法制造双层金属棒

本文对拉拔法制造铝－铜双层金属捧进行了研究。拉拔时，双层金属表面存在速度差，这有利于双层金属的焊合。研究表明增大外管直径和变形程度可明显提高双层金属的焊合强度。通过对焊后双层金属棒的热处理试验，认识了热处理规范对焊合强度的影响规律。通过本文的研究，可以用操作简单、成本低、实用性高的拉拔法获得较高质量的双层金属棒。

变薄拉延过程的上限模型及其应用

根据上限原理建立了一种变薄拉延过程的上限模型，。其中包含两个准独立参数，可以通过最优化，获得变薄拉延过程的最佳上限解．同时研究了主要工艺条件对变薄拉延力和筒体拉应力影响的规律，并对变薄拉延的最佳半锥角和极限变薄拉延系数进行了深入探讨．所得到的结果对设计变薄拉延用模具和制定合理工艺参数有指导意义．

圆棒热挤压过程研究

用抛物面速度场,对圆棒热挤压过程进行上限分析。经理论计算和有关试验数据比较,所求得的挤压力具有足够高的精度;并利用所建立的数学模型对挤压过程死区、最佳模角和挤压力进行了系统地研究。

超塑性圆板自由胀形过程的反向模拟方法

提出一种超塑性圆板自由胀形过程的反向模拟方法,由此可以按胀形件要求的壁厚均匀性确定原始坯料的厚度分布。讨论了胀形过程的各种因素对原始坯料厚度分布的影响;提供了保证获得均匀壁厚胀形件的原始坯料厚度的估算公式,可供设计采用。

锻造热力规范对GH169合金力学行为和晶粒度的影响

在Thermecmastor Z型热加工模拟试验机上研究了变形温度、应变速率和变形程度等热力规范对预锻后的GH 169合金的力学行为和晶粒度的影响。结果表明,该合金的流动应力对变形温度和应变速率极为敏感。变形温度每提高20℃,流动应力可降低20～40 MPa。应变速率每提高一个数量级,流动应力大约增加60～130 MPa。提高应变速率有利于获得细晶组织。在足够的变形程度下,一火终锻以及适当提高锻后冷却速度均有利于获得细晶组织。根据实验结果确定了经预锻的GH 169合金的流动应力与热力规范之间的函数关系。

钢筋耐火混凝土模具超塑成形金属板件

本文提出了一种用钢筋耐火混凝土模具替代传统的金属模具超塑成形金属板件的工艺。用这种工艺成功地成形出了长轴为1834mm、短轴为1500mm的LF3(M)铝合金卫星接收天线抛物面。这种替代为降低模具加工难度、节约金属模具材料、减少能源消耗、提高企业效益开辟了一条新的途径。