蓄热式燃烧器的开发及在现代工业炉中的应用

综述了蓄热式燃烧器的研制开发过程，明确了该燃烧器的工作原理、结构特点及其在节能和减少环境污染方面的主要效果，重点介绍了国外典型的蓄热式燃烧器系统及其主要应用领域。

蓄热式燃烧器的开发及在现代工业炉中的应用(2)

＠郭伯伟＠张者一￥东北大学热能工程系４典型系统举例４１ＥＣＳＨｏｔｗｏｒｋ系统由ＥＣＳ（工程燃烧系统公司，为Ｈｕｃｋ集团公司的成员）生产的Ｈｏｔｗｏｒｋ蓄热式燃烧器共有７个规格，能力为１．３７×１０６～１．６９×１０６ｋＪ／ｈ（当炉温为１０００℃时）或...

工业炉发展与蓄热式燃烧器的应用

简要叙述了工业炉发展取得的成就 ,并指出 ,工业炉采用蓄热式燃烧器系统是 2 0世纪工业炉技术进步的一项重大成就。重点介绍了俄罗斯和乌克兰等国在蓄热式燃烧器方面的研究成果及应用特色。

液排渣粉煤旋风燃烧器的实验研究

本文介绍了液排渣粉煤旋风燃烧器的冷、热态试验,分别研究了装置的流场结构和燃烧性能,着重介绍了燃烧器的结构和燃烧性能,用煤种类以及操作等方面的研究成果。该项技术的主要效益是:(1)可实现高效燃烧,与一般燃煤炉相比,可降低燃耗10％～20％;(2)可实现清洁燃烧,取消或不建除尘设备,节约炉子投资20％～50％。

关于油掺水乳化燃料燃烧技术的研究

油掺水乳化燃料燃烧技术已有很长的发展历史,国内外都有大量的研究和应用。本文是一篇关于此项技术的综合述评,在对油掺水乳化燃料燃烧技术作了历史回顾以后,具体介绍了获得油水乳化燃料的方法,或称乳化技术;油水乳化燃料的燃烧技术;应用的范围与效果;乳化油的性质及其燃烧机理等四个关键问题。作者认为,该项技术基本上是成熟的,可根据条件稳步推广。

旋风燃烧器等温流场某些特点的研究

为了实现强化燃烧和清洁燃烧,各国竞相开发新的燃煤技术。70年代末以后,美国TRW公司和我国南京工学院分别研制成功了高效液排渣煤粉旋风燃烧器。这种燃烧器用高氧助燃、高温预热,完全是为了适应磁流体发电(MHD)的需要。为了适应工业炉窑燃煤的需要,我们研制成功了一种用普通空气助燃的、高燃烧效率(>99％)

燃料油磁化处理后火焰特性的某些变化

近十几年来,磁化燃烧技术在工业锅炉和工业炉窑上进行了一些试验研究。由于生产条件的限制,这些工作不可能对磁化处理后燃油的燃烧过程进行详细的考察。本文采用圆筒形实验炉,在壁面温度和进口条件参数(燃油磁化状态除外)保持恒定的条件下,

氧气顶吹转炉二次燃烧技术的试验研究

采用冷态模拟实验与工业性试验相结合的方法,通过几何计算和模拟,确定副氧孔角度;其次对氧气射流进行冷态测量,从气体动力学角度了解氧气流股特性;然后在转炉生产过程中进行工业性试验。建立二次燃烧预测模型,可预测二次燃烧率的近似值,进而可估算废钢比。

气—液内混式高压油喷嘴的气体流量特性

对气—液内混式高压油喷嘴气体流量特性进行了实验研究。分析了操作参数、喷嘴混合室进出口孔径、无因次量F3/(F1+F2 )对流量特性的影响 ,为此类喷嘴结构的改进、提高其使用性能提供了依据。

管式反应器中四氯化钛燃烧的热力学分析

针对 TiCl_4 在氧中燃烧获得TiO_2 的管式反应器特点,建立过程的热力学研究方法,导出系统平衡温度和平衡转化率计算式,推定反应表观频率因子。对年产 1000 t工业试验规模的反应系统进行计算,得出不同边界散热条件下反应流动过程的 TiO_2 平衡转化率和介质平衡温度,与试验结果基本吻合。这一方法避开反应动力学等过程机理的复杂因素,更适用于开发研究。

磁化处理对液体燃料火焰特性的影响

本文从燃烧过程控制方程——二阶偏微分方程组出发,在小型水冷壁实验炉上考察了磁化处理对液体燃料火焰特性的影响。

突扩燃烧室内扩散燃烧过程的数值计算

建立了轴对称突扩燃烧室内扩散燃烧过程的数学模型,采用SIMPLER方法对多种工况进行了数值求解,计算结果符合扩散燃烧基本理论和物理真实,基本可以代替物理模型实验,为燃烧室的设计计算提供了新的手段。

旋转气流对低压油烧嘴特性的影响

通过实验研究了旋转气流对低压油烧嘴的油流量、空气流量、空气和油射流扩张角、射流横截面上的油流量分布、油滴平均直径等冷态特性以及对点火性能、火焰温度、火焰长度等热态特性的影响。结果表明:采用旋转气流及用改变旋流强度的方法来调节低压油烧嘴的火焰长度是切实可行的。

磁化油工作场磁密分布的数值分析

建立轴对称变系数静磁场数学模型,依据磁学高斯定理推导了离散方程,对多种磁路系统中磁化油工作场磁密分布进行了数值计算和分析,表明计算结果符合物理真实,因而基本解决了磁化油工作场磁密分布的计算问题。

气-液内混式高压喷嘴液体流量特性及雾化特性的研究

对气 -液内混式高压喷嘴的液体流量特性及雾化特性进行了实验研究 .分析了操作参数、喷嘴混合室进、出口孔径对两种特性的影响规律 .为喷嘴的设计提供了依据 .

不同挥发分煤在循环床中燃烧时 NO_x 排放的实验研究

在循环流化床实验台上，对东北地区两种典型煤，彩屯煤（贫煤）和俊德煤（烟煤）分别进行了燃烧时ＮＯｘ排放的实验研究．考察了不同的流化床温度、一次风率、二次风口位置及比例和循环倍率对ＮＯｘ排放浓度的影响．表明：在循环床温度范围内，温度对ＮＯｘ排放浓度影响不显著；一次风率增加，使ＮＯｘ排放浓度急剧加大，尤其是挥发分高的煤更明显；二次风口位置及比例是控制ＮＯｘ浓度一个重要因素；飞灰循环倍率的提高会降低ＮＯｘ排放浓度．

轧钢加热炉工作改进的方向

当今俄罗斯经济发展的重要因素是质量和效益，而由此引伸出必须节约能源和资源消耗。对于加热炉来说，这便是要节约燃料消耗和减少氧化烧损。从此角度出发，对比分析了推钢式加热炉和步进式加热炉的优缺点。俄罗斯有80％的轧机配备的为推钢式加热炉，而新建的轧机则更多地配备步进式加热炉。已经明确，影响燃料消耗量和金属氧化烧损的主要因素包括：选择合理的供热制度和温度制度；

对于采用预热空气的燃烧过程减少氮氧化物生成量的方法

气体燃料燃烧过程中，为了满足环保要求，最复杂的问题是如何降低氮氧化物的生成量。当采用高温预热空气时，一方面可使单位燃耗降低，从而污染物排放量相应减少；另方面可使局部火焰温度升高而使NOx生成量增加。分析结果认为综合结果为NOx总的排放量无大变化。介绍了减少NOx生成的燃烧方式，一是采用烟气再循环燃烧法；二是采用两段式燃烧法；或者将二者结合起来。采用这些方法，

WZ003089 碳石墨料坯焙烧炉内热交换分析

碳石墨料的焙烧过程特点是必须把料坯装在一个密封箱中，并在箱内料坯的周围放入填充物，以防料坯被氧化。填充物常用碎焦或石墨屑等。炉内必须严格保证均匀加热和一定的加热速度。并对该热工过程进行了研究，认为传热是分为两步：第1步为外部热交换，热量由热源传给箱体的外层，为对流和辐射热交换；第2步为由箱体表面传至料坯表面，为散料层中的热交换。研究表明，内部散料层的热阻要比外部热交换的热阻大很多倍，因此，系统的热交换限制环节是散料层中的传热。加大填充料粒度可减小散料层热阻。