数值模拟技术在铸造轧辊中的应用及展望

以重力铸造轧辊、离心复合铸造轧辊等各类铸造轧辊为研究对象,综述了数值模拟技术在铸造轧辊研发和制造上的应用和研究现状,并结合轧辊技术的发展指出了今后铸造轧辊数值模拟技术的研究方向。

四辊可逆粗轧支承辊的剥落分析与使用维护

结合某钢铁企业1780 mm热带连轧机粗轧支承辊使用跟踪情况,对支承辊的接触疲劳剥落机理进行深入分析,并提出四辊可逆粗轧支承辊的使用与维护方案。实践表明,通过增大磨削量和增加表面检测可有效避免支承辊剥落现象的发生。

高铬铸铁轧辊材质的氧化行为研究

将高铬铸铁轧辊材质试样分别在450℃、500℃、550℃下进行氧化,采用激光共聚焦显微镜、金相显微镜、扫描电镜观察氧化膜形貌、微区成分,硬度计检测硬度。结果表明:随氧化温度的升高、高铬铸铁轧辊中各相的氧化程度以及整体氧化膜的致密度均有明显差异,试样的硬度也有明显不同。

工艺参数对镍基单晶高温合金DD98瞬态液相连接组织的影响

利用Ni-Cr-Co-W-B合金作为中间层合金对DD98镍基单晶高温合金进行瞬态液相连接,利用光学显微镜和扫描电镜对不同连接温度和时间下的接头组织进行观察分析,结果表明,连接区域由连接区,扩散区和基体区组成,随着连接温度的提高或保温时间的延长,连接区上的残余液相宽度逐渐变窄.

工作辊辊颈疏松对使用安全的影响

采用ANSYS对辊颈疏松产生的应力集中进行了模拟计算,通过对比不同直径、轴向、径向位置分布以及距辊颈表面不同距离的疏松边缘应力集中情况,确定辊颈疏松对安全使用的影响程度,并以强度设计时采用的最大剪切应力作为归一标准,确定出辊颈安全使用时可允许的疏松大小。

复合轧辊球墨铸铁辊芯铸模底箱优化设计及生产验证

采用传统的铁模覆砂底箱生产的离心复合轧辊经常在辊芯的底颈发现中心疏松缺陷。通过研究分析,一个有利于实现顺序凝固、减少辊芯底颈疏松的新型金属型底箱被设计,并应用ProCAST软件分别对采用传统的铁模覆砂底箱和新型的金属型底箱生产离心复合铸造轧辊球墨铸铁辊芯的凝固过程进行了数值模拟。实际生产和检测结果表明,采用新型金属型底箱模具生产轧辊的球墨铸铁辊芯,辊芯底颈疏松完全去除,底颈金相组织和力学性能得到明显改善。