工业固废在加气混凝土制品生产中的研究与应用

大宗工业固体废物的量正在逐年增加,占用环境资源,由于处理不当给社会生产带来了严重的环境问题。相关研究表明,大部分固体废物中含有大量的SiO_(2)和Al_(2)O_(3)等化学成分,可作为硅质材料投入蒸压加气混凝土制品的生产使用。综述了工业固废蒸压加气混凝土在实际生产中的应用,分析存在的工艺难点,提出解决办法,并从政策环境分析蒸压加气混凝土未来的发展趋势,促进行业可持续发展。

全氧燃烧玻璃窑炉火焰空间的数值模拟

利用CFD软件FLUENT,通过加载k-ε湍流模型、渦耗散反应模型与DO辐射模型,采用数值模拟的方法对一座全氧燃烧玻璃窑炉的火焰空间进行计算,从而获得了实际工况下火焰空间的温度场、速度场及压力场。分析表明,喷枪口的错排有利于火焰空间温度场的均匀分布,适当抬高火焰空间碹顶的高度可以降低烟气对碹顶的冲刷。同时,降低火焰空间水蒸气的浓度,可以有效延长窑炉的使用寿命。

45钢表面Ni-Y-P合金镀层的表面形貌和性能研究

采用化学镀工艺在45钢表面制备Ni—Y—P三元合金镀层，通过SEM、EDS、XRD、Tafel曲线等测试方法研究镀层的形貌、成分、晶相结构和耐蚀性能。采用显微硬度计测量镀层热处理前后的硬度。结果表明：Ni-Y-P镀层表面平整，为混晶结构，其中Ni、P、Y的含量分别为81．93wt％、14．35wt％和3．71wt％。在400℃-1h时效热处理过程中．Ni—Y—P合金镀层中产生Ni纳米晶化和Ni3、Ni3Y、N5Y等相沉淀析出，起到弥散强化作用，显微硬度可高达HV825。在3．5wt％NaCl溶液中,Ni—Y—P合金镀层的自腐蚀电位是-0．56V。

利用建筑垃圾——废瓷砖、废玻璃生产玻化砖的工艺性能研究

为了能使建筑垃圾得到再利用,实现减排、节能、增效之目的,筛选建筑垃圾中的废瓷砖、废玻璃作为原料,生产陶瓷玻化砖。实验研究中,在分析温度和配方对玻化砖性能影响的基础上,优选出生产玻化砖的配方和生产工艺,制得各项技术性能良好的玻化砖。理化性能和力学性能测试表明:在1150℃的烧结温度下,产品的各项性能指标达到了玻化砖国标要求。其中密度为2.49 g/cm^3、吸水率为0.09%、抗折强度为50.78 MPa。论文研究中,重点分析了配方、废玻璃用量、烧成温度对产品性能(体积密度、吸水率、抗折强度)、晶相和微观结构的影响规律。采用建筑垃圾中的废瓷砖、废玻璃生产玻化砖,不但实现了废物利用和节能减排的目的,而且使生产成本大大降低,可取得良好的经济效益和社会效益。

利用锂矿尾砂生产蒸压加气混凝土制品的研究

国家严苛的治砂、控砂治理措施,使蒸压加气混凝土制品的传统砂质原料从紧俏到紧缺,各种尾矿砂的资源化研究和利用得到高度重视。经过翔实的实验研究,康定市某锂矿尾砂是生产加气混凝土制品的砂质原料很好的替代品。

论界定ALC板生产线规模的几个要素

阐述了蒸压加气混凝土板(ALC板)生产线规模界定的要素。科学界定了ALC板生产线两种规模:国产线年产25万m^3ALC板材;主机进口线40万m^3ALC板材。