关于我军军事物流建设的几点思考

军事物流在现代战争中具有突出的地位和作用。从分析军事物流理论、信息技术及军交运输保障等方面,提出了加强军事物流建设的思路和办法。

信息技术对军交运输的影响与对策

从信息技术对军交运输的影响入手,分析了我军军交运输信息化建设的现状,提出了发展军交运输指挥自动化系统、建立完整的军交运输可视系统、实施运输装备信息化、加快军交运输信息化网络建设、提高军交运输的反侦察能力以及加强军交运输信息安全保密建设等相应对策,有利于我国军交运输信息化水平的提高。

马岛战争中英军交通运输保障与启示

马岛战争是20世纪80年代具有现代高技术局部战争性质的渡海登岛作战。战争中英军在民船动员、军交运输保障、海上交通线斗争等方面的经验教训引起世界军事学术界的广泛关注。本文从分析马岛战争中英军交通运输保障的经验入手,着重对我军在未来渡海登岛作战中的运力动员、交通战备、海上交通线斗争等问题进行了探讨。

高技术战争对国防交通工程生存的影响及对策探讨

着眼于信息化战争的新特点 ,分析了信息化战争对国防交通工程生存产生的深刻影响及高技术侦察监视系统所存在的不足 。

两性—阴离子复配湿润剂对硫化矿尘润湿性的实验研究

为了探讨两性-阴离子湿润剂复配剂对硫化矿尘的润湿性能,通过毛细管正向渗透实验法,研究椰油酰胺基丙基甜菜碱(CAB)、十二烷基二甲基甜菜碱(BS-12)、十二烷基苯磺酸钠(LAS)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)单体湿润剂的润湿性能;利用静滴法,测量各单体与矿石的接触角。单体实验结果表明两性离子湿润剂中BS-12、阴离子湿润剂中LAS的润湿性能相对较好。选用这两种试剂进行复配实验,结果表明:浸润深度大于20 mm,复配剂比单质湿润剂润湿性能好;最佳复配组合是质量分数0.30%BS-12和0.20%LAS。

提高应急机动作战车辆装备保障能力的思考

在提高应急保障能力上下功夫一要强化应急保障意识。树立全面准备意识，切实增强做好应急作战车辆装备保障工作的责任感和使命感，保证车辆装备战术和技术性能始终处于完好状况，随时能够遂行应急作战任务。二要制订应急保障预案。要结合自身实际和应急作战特点，预先制订有针对性的车辆装备保障计划和多种行动预案。

氯化镁微胶囊泡沫作用机理及阻化效果研究

针对现有硫化矿石自燃防治技术在应用中存在的不足,提出了采用氯化镁微胶囊泡沫防治硫化矿石自燃火灾的新思路。首先阐述了氯化镁微胶囊泡沫的特性与作用机理,然后通过实验,制备了微胶囊与微胶囊泡沫并以正交试验确定了制备微胶囊泡沫的最佳配方:微胶囊与水质量比为1∶5、ABS浓度为6 g/L、稳泡剂X浓度为6 g/L;最后采用对照实验,以温度与阻化率为优选依据,对氯化镁微胶囊泡沫、氯化镁溶液与水三者的阻化效果进行比较。结果表明在氯化镁微胶囊泡沫的作用下,硫化矿石堆的温度上升最慢,阻化率最高,达到81.6%,阻化效果优于其他两种阻化剂。

热处理对喷射成形镍基高温合金γ′相的影响

采用光学显微镜和扫描电镜研究了热处理对喷射成形镍基高温合金GH742y组织的影响．结果表明：采用合适的热处理工艺能使沉积态合金中疏松组织减少，随着固溶温度的升高，合金的晶粒尺寸没有发生明显的变化．在1140℃及其以上温度固溶处理时，γ′能够完全固溶于基体．在1140℃固溶处理后进行时效处理，随时效时间延长，γ′相平均半径逐渐增大，并且在时效初期γ′相长大速度较快，在时效后期γ′相长大趋势变缓．γ′相的大小和分布随加热温度和保温时间的变化而变化．γ′相的形貌随着时效时间的延长，由梅花状逐渐变得圆润，而分布则越来越不平衡，聚集并长大．

2021年7月12—13日赤峰暴雨的成因分析

采用ECWMF再分析资料对2021年7月12—13日发生在赤峰地区的暴雨过程进行诊断分析。结果表明:本次过程是受到切断形成的高空冷涡、冷涡前部的地面形成气旋共同影响造成的;暴雨的水汽通道是副高西侧和北侧强盛的偏南急流所带来的南海上的水汽;前期的晴朗高温天气,配合急流所输送的水汽,使得赤峰地区低层处于高温高湿环境,造成了“上冷下暖”的不稳定形势;赤峰地区处于500 hPa正涡度平流控制区;湿Q矢量及其散度作为垂直运动判据时较为清晰。

提高信息化条件下车辆装备应急保障能力的三点思考

良好的车辆技术状况是保持、实施不间断公路运输保障的倍增器。未来信息化条件下的应急作战，具有情况发起突然、准备时间短促、机动距离远、器材筹措困难等特点，对车辆装备保障提出了新的更高的要求。研究信息化条件下车辆装备应急保障能力，对提高部队快速机动能力、装备物资的快速补给能力以及有效保障战斗力的生成，都具有十分重要的意义。

热处理对30CrMo锯片用钢组织及力学性能的影响

对轧制态30CrMo锯片用钢在830～890℃范围内保温10 min油淬后,在380～500℃温度范围内保温60min后水冷处理。采用光学显微镜、冲击试验机及洛氏硬度计分别分析其金相显微组织、硬度、冲击韧性等。结果表明:淬火组织为淬火马氏体+残余奥氏体;随着淬火温度的升高,淬火马氏体组织数量增多,尺寸长大;硬度随淬火温度的升高由830℃的48 HRC逐渐提高到890℃的54 HRC。随着回火温度的升高,试样的组织由淬火马氏体逐渐转化为回火马氏体、回火马氏体+回火屈氏体、回火马氏体+回火索氏体组织;硬度逐步降低,韧性相应提高。最佳热处理工艺为860℃(保温10 min)淬火+440℃(保温60 min)回火。

固溶温度对Al-Zn-Mg合金显微组织及力学性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析、布氏硬度、室温拉伸测试等手段分析了不同固溶温度对Al-Zn-Mg铸态铝合金显微组织及力学性能的影响规律。结果表明:随着固溶温度由480℃逐渐增大到510℃过程中,Al-Zn-Mg铸造铝合金第二相MgZn2由不完全固溶逐渐转变为完全固溶,到535℃时,晶界处出现复熔球;基体α相在整个固溶温度区间未发生明显变化。Al-Zn-Mg铸造铝合金的最佳固溶时效工艺为:固溶温度495~500℃,保温时间6 h,时效温度为177~180℃,保温时间12 h。抗拉强度达到318~320 MPa,伸长率为3.3%~3.5%,布氏硬度达到HBW 104~108,合金具有较好的综合力学性能。

提升我军远程投送能力的对策

分析我军远程投送能力现状,从建立集中统一的指挥管理体制,打造结构多元、功能完备的交通运输保障力量体系,完善交通运输基础设施建设等方面,探讨提升我军远程投送能力的对策。

信息化战争联合投送指挥问题探讨

强化联合投送指挥,是我军联合投送能力建设新的增长点和重要途径。分析联合投送指挥集中统一、快捷精准、应急应变的特点,指出应建立联合投送指挥机构,明确联合投送各级指挥机构的职权范围,处理好作战指挥机构与联合投送指挥机构的关系,制定完善联合投送指挥的相关法规,并对指挥方式方法、运力安排以及现场调度指挥等问题进行探讨。

华铸CAE软件在铸件生产中的工艺验证

以铣镗类机床立柱为例,通过对原有工艺进行凝固数值模拟分析,验证了华铸CAE模拟软件能够对易产生缩孔缩松等未知缺陷的部位进行预判。证明铸件在凝固过程中出现的孤立液相区是易形成缺陷的最危险部位。根据模拟结果优化工艺,产成铸件后经理化检测及设计的鉴定,认定各项机械性能指标达到使用要求。

交通战备系统应急保障能力的建设

针对交通战备系统应急保障能力建设存在的不足,从交通战备系统功能定位、平战转换、基础设施、物资器材储备和管理、应急保障力量等方面提出相应的对策,以加强交通战备系统能力的建设。

计算机信息处理技术在办公自动化中的应用

基于现代化科学技术迅猛发展,计算机信息处理技术体系愈发成熟,并被广泛应用到社会各行业中,且取得显著应用成效。在此背景下,随着办公自动化发展要求的提出,将计算机信息处理技术应用于办公室中,是办公自动化的必然选择,也是办公自动化的关键技术,对提高办公效率、保证办公质量具有重要意义,可为工作人员创建高质量的办公环境。为此,文章将立足信息处理技术及办公自动化概述,分析信息处理技术在办公自动化中的应用意义,提出信息处理技术在办公自动化中的具体应用。

华铸CAE软件在铸件浇注工艺优化上的应用

导柱在机械压力机中是配合导套一起使用的,带动滑块做平行于立柱导轨作直线运动的部件,是机械压力机重要的工作机构,如图1所示。该产品对内在质量有很高的要求,一般采用球墨铸铁生产,加工后内外表面不得有缩孔、缩松、气孔、夹渣等铸造缺陷,否则在传动过程中易产生断裂、漏油等问题,影响后续工作的进行,进而影响压力机质量。该铸件为我公司重点关注件,由于对内在质量要求较高,不易产成,废品率较高。

磷变质处理对Al-12.68Mg-7.32Si合金组织和力学性能的影响

研究了P变质处理对过共晶Al-12.68Mg-7.32Si合金组织和力学性能的影响。结果表明:随着P添加量的增加,合金中初生Mg_(2)Si形貌由铸态时粗大树枝状和板块状转变为细小的近球状和多边形,棱角完全钝化,尖角消失,其尺寸得到了显著细化,最小平均尺寸为13.91μm;共晶Mg_(2)Si形貌由长片层状向短片层状、细杆状和颗粒状转变。当P添加量为0.1%时,合金抗拉强度和伸长率达到最大值,分别为151.9 MPa和3.12%,同铸态相比,抗拉强度提升了96%,伸长率提升了136%,合金断裂形式为韧-脆混合断裂。

双金属光杠齿轮套的铸造工艺优化

介绍了双金属铸造的基本原理以及某普通卧式车床用的光杠齿轮套的生产工艺。光杠齿轮套的衬垫层为QT600-3球墨铸铁,抗磨层为ZQSn6-6-3锡青铜,过渡层为2种金属的熔融体。分析了原工艺生产中出现的问题,并进行了改进:增加内圆加工余量,提高Cu合金液的出炉温度,提高QT600-3的浇注温度,提高离心转速,筛分涂料,预热浇包,采用冲入法球化,控制浇注时间间隔,调整热处理工艺等。采用新工艺后,铸件外观质量明显改善,表面凹坑、端面分层现象消失,熔合度良好;粗加工后内圆没有发现气孔缺陷,表面硬度为235 HB以上,达到设计要求。