高硼高速钢轧辊在棒材切分轧制中的应用

介绍了山东石横特钢公司棒材车间在小规格热轧带肋钢筋切分轧制中高硼高速钢轧辊的应用情况,实践证明,该材质的轧辊使用后,Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm、螺纹轧辊消耗分别比由09年轧辊单耗降低了0.035kg/t以上,可有效提高作业率及产品质量,创造较高的经济效益。

螺纹钢纵肋扭转形成原因分析与改进

详细阐述螺纹钢筋纵肋扭转形成原因,并通过优化轧机装配、导卫调整等措施发明了一种精确在线检测的方法,便于快速准确测量、及时验证,解决了纵肋扭转给客户带来的不利影响,促进产品质量迈向了一个新台阶。

新国标条件下螺纹钢低成本生产工艺研究

在选用新一代控冷工艺装备的基础上,结合钢铁材料强化机制和应用技术的深入研究,进一步优化符合GB/T1499.2-2018标准要求的高强度、低成本资源节约型带肋钢筋生产工艺技术,从而实现最小量添加Nb、V等微合金元素,产品抗震性能和焊接性能良好,有效降低了生产成本,节约了资源,实现了效益最大化。

圆钢多线切分轧制技术及其开发应用

切分轧制技术就是指在轧制过程中利用轧辊孔型、导卫装置中的切分轮或者其他切分装置,将轧件沿纵向切成两线或多线的轧制技术。在棒材生产中,切分轧制技术能够较大程度提高小断面品种的产量。随着科学技术的发展,切分轧制技术也不断发展,出现了三线、四线等多线切分轧制技术,但是这种轧制技术多用于生产热轧带肋钢筋,在圆钢方面尚未得到实际应用。

高线电机参数优化及技术国产化的研究与应用

介绍了为降低新疆昆玉高线车间工程投资、确保项目工期,以国产电机替代进口电机的设想,通过技术人员的交流、考察、论证、优化设计,最终以国产上海电机厂生产的2台大电机替代了进口电机,实现了高线关键设备——两台高精度大电机的国产化,为今后同类设备的选型提供了可借鉴的经验,工程直接投资减少760万元,确保了项目按期投产。

昆玉棒材工艺平面布置设计及主要工艺装备选型优化

通过对集团公司二棒车间的设备布置方式以及工艺控制程序进行深入研究,对昆玉棒材车间工艺平面布置进行优化、创新设计,并对棒材车间的一些主要工艺装备进行选型优化,经过生产验证,取得了良好降本增效的效果,使得昆玉棒材车间具有极强的竞争能力。